Jak obliczyć ogólną efektywność sprzętu (OEE)

Ogólna efektywność sprzętu (OEE) jest ważnym pomiarem wydajności procesu, który pochodzi z TPM (Total Productive Maintenance). Ten artykuł pokaże Ci krok po kroku, jak obliczyć OEE i jego miary składowe.

OEE to połączenie trzech miar zdolności Twojej maszyny lub procesu do niezawodnego i powtarzalnego wytwarzania produktu zgodnie ze specyfikacją. Miary te, oparte na „sześciu dużych stratach” modułu TPM, to dostępność, wydajność i jakość.

• Dostępność: awarie i przezbrojenia
• Osiągi: Drobne przestoje i zmniejszona prędkość
• Jakość: wady i odpadki montażowe

Aby obliczyć OEE, musisz najpierw dokładnie zmierzyć każdą z tych indywidualnych miar wydajności. Pomiary te powinny być zawsze wykonywane przez osoby najbliżej procesu. To one mogą bezpośrednio zmierzyć, co się dzieje, a także będą w stanie zidentyfikować, dlaczego masz problemy.

Tylko mierzenie wydajności maszyn i sprzętu pozwala na pewność, że jakiekolwiek ulepszenia, które wprowadziłeś, miały pozytywny wpływ.

Przykład obliczenia OEE

Obliczanie OEE

LeanMan

Obliczanie dostępności OEE

Dostępność to procentowa miara czasu faktycznie dostępnego dla procesu w stosunku do całkowitego czasu dostępnego podczas zmiany, jeśli nie było żadnych awarii lub straconego czasu z powodu przezbrojeń. Wszystkie pomiary należy wykonać w ciągu kilku minut.

Operatorzy powinni rejestrować przestoje w przypadku wszystkich awarii (zwykle definiowane jako wszelkie przestoje trwające dłużej niż 10 minut). Awarie to wszelkie nieplanowane przestoje maszyny z dowolnego powodu, które mogą obejmować wszystko, od przerw w zasilaniu po uszkodzenie ważnych części. Nie uwzględniamy drobnych przestojów trwających krócej niż 10 minut, takich jak zmiana narzędzia w tej kategorii.

Czas przezbrojenia lub przezbrajania to czas potrzebny do zakończenia ostatniej części jednej partii i wyprodukowania pierwszej dobrej części z następnej. Zawsze używaj tej samej definicji do wszystkich obliczeń, aby wszyscy dokładnie wiedzieli, co należy zmierzyć.

Obliczenie dostępności staje się wtedy:

Jak obliczyć dostępność dla OEE

LeanMan

W ten sposób uzyskujesz procentowy wskaźnik wydajności dla swojej dostępności, który można następnie przedstawić graficznie i wyświetlić w miejscu pracy. Indywidualna miara dostępności jest równie ważna, jak sama miara ogólnej wydajności sprzętu, a sam indywidualny pomiar powinien być również wyświetlany, a także wykresy czasu awarii i czasu przezbrojenia.

Obliczanie wydajności OEE

Twoje obliczenia wydajności dla OEE są oparte na oczekiwanej liczbie produktów w danym czasie w porównaniu z faktycznie wyprodukowanymi. Miara ta pokazuje wpływ drobnych przestojów, takich jak wymiana narzędzi i powolna praca, na tempo produkcji.

Obliczenie wydajności jest następujące:

Jak obliczyć wydajność OEE

LeanMan

„Dostępny czas” będzie pochodził z pierwszego obliczenia dostępności, a „szybkość produkcji” to średnia oczekiwana szybkość produkcji w częściach na minutę.

Podobnie jak w przypadku dostępności, pomiar wydajności powinien być wyświetlany w miejscu pracy i powinien skupiać się na samym doskonaleniu zespołu, a nie tylko na OEE.

Obliczanie jakości OEE

Obliczenie OEE dla jakości to prosty stosunek wyprodukowanych dobrych części do całkowitej liczby wyprodukowanych części (dobrych i złych). Uszkodzone części będą pochodzić zarówno ze złomu montażowego, jak i z usterek podczas pracy.

Obliczenie dla twojego komponentu jakości OEE to;

Jak obliczyć jakość OEE

LeanMan

Dzięki temu uzyskasz prosty stosunek dobrych części do całkowitej liczby wyprodukowanych części.

To obliczenie powinno zostać ponownie wyświetlone i powinno być przedmiotem działań twoich zespołów doskonalących. Twój zespół powinien nieustannie pracować nad poprawą tego wskaźnika, nie tylko nad poprawą OEE, ale także nad zmniejszeniem strat spowodowanych odrzuconymi komponentami, a także zmniejszeniem ryzyka wystąpienia usterek do klienta.

Twoje obliczenia OEE

Ogólną miarą OEE dla twojego procesu są zatem trzy powyższe miary dostępności, wydajności i jakości pomnożone razem, aby uzyskać OEE. Należy zauważyć, że mnożenie miar OEE dla wielu maszyn i procesów jest liczbą bez znaczenia i nie powinno być używane. OEE powinno dotyczyć pojedynczej maszyny lub procesu.

Jak obliczyć OEE

Leanman

Przykład OEE

Poniżej przedstawiono przykłady krok po kroku, jak obliczyć OEE;

Obliczanie dostępności OEE: przykład

Więc jeśli twoja zmiana trwa 8 godzin (8 x 60 minut) i doświadczasz 40 minut czasu na przezbrojenie i 20 minut awarii;

Obliczanie dostępności OEE

Leanman

Obliczanie wydajności OEE: przykład

Jeśli w ciągu dostępnych 420 minut produkcji wyprodukowałeś 800 części, a tempo produkcji wynosi 2 na minutę, Twoje obliczenia wydajności byłyby następujące:

Przykład obliczania wydajności OEE

Leanman

Obliczanie jakości OEE: przykład

Jeśli 800 wyprodukowanych części składało się z 750 dobrych części, 30 wadliwych części i 20 części złomu montażowego, to obliczenie jakości OEE wyglądałoby tak:

Obliczanie jakości OEE

Leanman

Obliczanie ogólnego wskaźnika OEE: przykład

Na podstawie liczb obliczonych w przykładach powyżej ogólny OEE będzie wynosił:

Przykład obliczenia OEE

Leanman

Całkowita produktywna konserwacja

OEE jest istotną częścią każdego wdrożenia Total Productive Maintenance (TPM).

Wideo z obliczeniami OEE

Co to jest OEE „światowej klasy”?

Wiele osób pyta, czym jest dobre OEE, cóż, moja odpowiedź jest lepsza niż w zeszłym tygodniu!

Światowej klasy OEE jest zwykle akceptowana jako ponad 85%, na którą składają się następujące trzy wartości procentowe;

• Dostępność 90% +
• Wydajność 95% +
• Jakość 99,9% +

Oczywiście jest to bardzo przybliżony przewodnik, a każda branża jest inna.

OEE jest środkiem, który ma pomóc Ci w ciągłym doskonaleniu zdolności maszyn do spełniania Twoich wymagań (i klientów). Stosowany w obszarach o ograniczonych zasobach i wąskich gardłach, możesz skoncentrować swoje wysiłki, aby spełnić wymagania klientów.

Nie ma potrzeby pracy nad obszarami, w których masz nadmierne możliwości kosztem tych ważniejszych, skup swoje wysiłki na OEE tam, gdzie naprawdę ich potrzebujesz, nie na każdej maszynie i procesie w Twojej organizacji.

Jeśli możesz zaoszczędzić 10 minut na operacji powodującej wąskie gardło, możesz skutecznie zaoszczędzić 10 minut na każdym etapie procesu. Te 10 minut dodatkowej produkcji to 10 minut krótszego oczekiwania przy następnej operacji. Dlatego zawsze skupiaj swoje wysiłki na operacjach wąskich gardeł lub tych, które są krytyczne dla Twojej działalności. Nie zapominaj, że gdy poprawisz jedno wąskie gardło, możesz odkryć inne w innym miejscu operacji.

Problem z używaniem wykresu porównawczego, aby zobaczyć, jak sobie radzisz, polega na tym, że możesz zostać uśpiony i przestać wprowadzać ulepszenia. Pamiętaj tylko, że twoi konkurenci nigdy nie będą stać w miejscu; musisz stale doskonalić swoje procesy, aby zwiększyć OEE. Ale bądź rozsądny; Jeśli poprawa o 1% będzie kosztować fortunę, a Twoja wydajność zadowoli klientów, czy naprawdę musisz wydawać pieniądze?

Ciągłe ulepszanie OEE

Narzędzia do rozwiązywania problemów

LeanMan

Zaplanuj poprawę OEE

LeanMan

Wykorzystanie OEE do poprawy

Ogólna skuteczność sprzętu nie powinna być tylko „mierzona”! Zbyt wiele firm spędza cały swój czas na gromadzeniu i wyświetlaniu danych oraz minimalnym wysiłku, aby faktycznie poprawić swoje KPI (kluczowe wskaźniki wydajności). O ile nie poświęcisz czasu na ulepszenie swojego procesu, dokonywanie pomiarów nie ma żadnego sensu, a jednak właśnie to robi wiele firm.

Poszczególne komponenty to wszystkie obszary OEE, na których zespół doskonalący musi się skupić. Powinni używać narzędzi do rozwiązywania problemów, PDCA, Kaizen lub jakiejkolwiek innej techniki, aby zbadać metody zwiększania dostępności, wydajności i jakości.

Nie należy również próbować mierzyć i poprawiać OEE na każdej maszynie w tym samym czasie. Szukaj wąskiego gardła w swoich działaniach i wprowadzaj tam ulepszenia, ponieważ wąskie gardło jest punktem, który kontroluje każdą operację w Twojej fabryce. Skoncentruj więc swoją energię na poprawie OEE w tym momencie.

Obliczanie OEE