Produkcja wyrównująca za pomocą płyty lub pudełka heijunka

Poziomowanie produkcji Heijunka

Wyrównanie produkcji (Heijunka) zarówno pod względem wielkości, jak i asortymentu produktów jest istotną częścią wdrażania Just In Time (JIT) i Lean Manufacturing w celu usunięcia kosztów odpadów w systemie i lepszego zaspokojenia wymagań klientów.

Lean Manufacturing pomaga w usuwaniu odpadów, jednak to nie tylko oczywiste operacje nie wnoszące wartości stanowią zdecydowaną większość tego, co robimy (Muda - i 7 rodzajów marnotrawstwa), ale także marnotrawstwo Mury (nierówności) i Muri (Overburden).

Wyrównywanie produkcji lub Heijunka polega na zmniejszeniu Mury, wygładzeniu popytu w naszych procesach w celu usunięcia tej nierówności.

Dlaczego Heijunka?

Zrównanie produkcji lub Heijunka jest wymagane w celu wyeliminowania nadmiernych wahań popytu generowanych przez naszych klientów i nasze procesy zarządzania. Różnice w popycie zarówno pod względem asortymentu produktów, jak i całkowitej ilości powodują wiele innych odpadów w naszych procesach.

Nierówny popyt na produkcję powoduje wiele problemów, są dni, w których nasi pracownicy są przepracowani, pracują po godzinach, niezdolni do prowadzenia prac porządkowych i ogólnej konserwacji, tworząc wady przez nieuwagę i tak dalej. Następnie przekazujemy tę panikę naszym dostawcom i obszarom podzespołów w postaci pilnych zamówień i zapotrzebowania na duże partie. Często kończymy na wytwarzaniu dużych ilości produktów, które nie są potrzebne, podczas gdy nasi klienci żądają innych produktów, które następnie staramy się wprowadzić do naszych harmonogramów, powodując dalsze zakłócenia.

W końcu wchodzimy w okres mniejszego zapotrzebowania lub wymuszonej wolniejszej pracy z powodu awarii dostawcy, a nasi pracownicy wyznaczają czas, dzięki czemu dostępna praca wypełnia dzień.

Heijunka lub poziomowanie produkcji to proces, który wdrażamy w ramach Just in Time i Lean Manufacturing, aby usprawnić produkcję od dostawcy do klienta.

Przyczyny nierówności

Heijunka wygładza produkcję (wykres kija hokejowego)

LeanMan

Daily Demand wygładził się w Heijunce

LeanMan

Zmniejsz zmiany czasu realizacji dzięki Heijunka

LeanMan

Heijunka, aby wyeliminować przyczyny nierówności

Mura (nierówność) jest często samookaleczeniem w wielu organizacjach, projektujemy nasze systemy tak, aby powodować te wahania popytu i nie projektujemy naszych procesów, aby sprostać zmiennościom wymaganym przez klientów, stąd potrzeba wyrównania produkcji za pomocą Heijunka.

W większości firm mierzymy nasze zarządzanie zdolnością do osiągnięcia celów produkcyjnych, więc pod koniec miesiąca jest szalony pośpiech, aby osiągnąć lub przekroczyć te cele, z jeszcze większą motywacją pod koniec roku finansowego!

Do czego nas to zmusza? To sprawia, że ​​wyczerpujemy produkty i podzespoły naszego dostawcy oraz inne komponenty, których następnie brakuje na początek następnego miesiąca, główne obszary produkcyjne muszą wtedy pracować wolno, podczas gdy inne obszary pracują na pełnych obrotach i dostarczają dużo nadgodzin. końcowe obszary montażu. Wielkości partii są zwiększane, aby zapobiec tym problemom w następnym miesiącu, zwłaszcza w przypadku dostawców. Często jednak ten wzrost wielkości partii po prostu prowadzi do niedoborów w innych obszarach, które następnie muszą być wyprodukowane w krótkim czasie i tak dalej.

Następnie w miarę upływu miesiąca zaczyna pojawiać się coraz więcej produktów na głównych obszarach produkcyjnych, a my ponownie zwiększamy produkcję, aby ponownie uzyskać dane liczbowe, rekrutując osoby z obszarów podzespołów w celu wsparcia końcowego montażu itp.

Ten typowy wzór „kija hokejowego” jest widoczny w wielu firmach, ale nadal robimy to, wiedząc, że stwarza problemy.

Następnie komplikujemy problemy dalej, gotowe zapasy zazwyczaj zawierają towary wolno rotujące lub towary, które zbliżają się do ich „wygaśnięcia”, więc stosujemy zachęty sprzedażowe, aby spróbować je przesunąć, zazwyczaj powodując jeszcze większe wahania naszego popytu.

Niepowodzenie firmy, która jest w stanie naprawdę dostarczyć klientowi to, czego chce i kiedy chce, oznacza, że ​​klienci stawiają swoim dostawcom nierealistyczne wymagania, zamawiając nadmierne ilości w krótszych terminach realizacji, spodziewając się niepowodzenia. Jeśli jednak dotrzymasz terminów, zostaniesz poproszony o wstrzymanie dostawy, ponieważ nie jest to jeszcze potrzebne przez kilka tygodni! W międzyczasie inny klient woła o dostawę produktu, którego jeszcze nie rozpocząłeś.

Wyrównanie produkcji Heijunka to sposób na usunięcie tych problemów z nierówną produkcją w całej firmie i zapewnienie stabilnej wydajności.

Koszty niewdrożenia Heijunki

Jeśli mamy problemy przedstawione powyżej, koszty naszej działalności mogą być ogromne. Ostatecznie posiadamy duże zapasy gotowych i komponentów, z których wszystkie muszą być sfinansowane. Nasze procesy i maszyny cierpią z powodu braku odpowiedniej konserwacji i uwagi, ponieważ operatorzy nie mają na to czasu w godzinach szczytu i często są przenoszeni do innych obszarów, gdy są powolni, przez co maszyny stają się zawodne, powodując usterki i awarie. To staje się błędnym kołem, czas potrzebny do przezwyciężenia problemów jeszcze bardziej skraca czas wykonywania ważnych czynności konserwacyjnych i prostych czynności porządkowych.

Operatorzy są często przenoszeni do nieznanych im procesów, przepracowani (Muri - Overburden) i zaczynają popełniać błędy, powodując dalsze problemy i koszty.

Duże partie materiałów, które są potrzebne do zabezpieczenia nas przed wahaniami, muszą być składowane, przenoszone i tak dalej, nawet większym kosztem.

Heijunka radzi sobie ze zmiennością popytu

Heijunka - żądanie przeglądu

LeanMan

Heijunka potrzebuje zmniejszonych wielkości partii

LeanMan

Wdrażaj systemy Kanban w Heijunka

LeanMan

Wdrażanie systemów Heijunka

Musimy złagodzić to zapotrzebowanie w naszym procesie produkcyjnym, można to osiągnąć dość „łatwo” przy odrobinie namysłu.

Podstawowe zasady Just In Time (JIT) polegają na tym, aby produkować tylko to, czego chce klient, kiedy klient tego chce, bez konieczności magazynowania produktu lub opóźnienia. Jednak przy niewiarygodnym charakterze zamówień klientów musi istnieć jakiś bufor między klientem a naszymi procesami produkcyjnymi. Bufor ten może dotyczyć czasu, produktu fizycznego lub obu, celem jest wyrównanie wahań popytu klientów za pomocą Heijunka.

To, co chcemy osiągnąć, to popyt, który jest przewidywalny zarówno pod względem ilości, jak i asortymentu produktów, a jednocześnie nie zawiedzie naszych klientów, to właśnie osiąga poziomowanie produkcji Heijunka.

Większość popytu ma pewną przewidywalność, nawet jeśli zmienia się sezonowo. To, co musimy zrobić, to wyrównanie tego zapotrzebowania w ciągu tygodnia (użyję tygodnia do celów tej ilustracji, ale w zależności od tego, jak szybko rozwija się Twoja branża, możesz zechcieć przeglądać go codziennie lub co miesiąc). Na przykład, jeśli średnie zapotrzebowanie wynosi zazwyczaj 200 jednostek w poniedziałek, 100 we wtorek, 50 w środę i czwartek, a na koniec 100 w piątek, to średnie dzienne zapotrzebowanie wyniesie 100 i będziesz musiał mieć 100 jednostek gotowych towarów. w magazynie na początku tygodnia, aby sprostać popytowi.

Wszystko, co musisz zrobić, to praca z rzeczywistą szybkością popytu (czas Takt), nie ma potrzeby, aby procesy działały płasko, wystarczy, że wyprodukują tak szybko, jak chce klient.

Następnie musimy wziąć pod uwagę asortyment produktów, zazwyczaj większość firm zajmuje się grupowaniem wszystkich swoich produktów, więc jeśli na przykład mają 300 produktów A wymaganych w tygodniu, 150 lub B i tylko 50 C, będą one działać jako pojedyncza partia. Oznacza to, że jeśli klient zamawia przedmiot C, a ty właśnie kończysz swoją partię As, będzie musiał czekać.

Skracając czas konfiguracji, możemy zmniejszyć wpływ zmniejszenia rozmiarów partii do znacznie mniejszych ilości, nawet pojedynczych pozycji, co pozwala nam uruchamiać kombinację każdego przedmiotu każdego dnia, zamiast Cs uruchamianych tylko w piątek!

Dlatego moglibyśmy teraz uruchomić nasz dzienny harmonogram tak, aby wyglądał następująco: 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Jeśli możemy uruchomić ten profil każdego dnia, to każdy dokładnie wie, czego się spodziewać, bez pośpiechu, bez niespodzianek. Jeśli klient zamówi któryś z produktów, pod koniec dnia będziemy mieć go pod ręką.

Heijunka Box lub Heijunka Board

Tam, gdzie istnieje duża liczba wariantów produktów i rodzaje zamówień znacznie się różnią, użycie pudełka Heijunka lub płyty Heijunka może pomóc w zaplanowaniu produkcji. Jest to prosta siatka pól, pokazująca produkty w poziomie, a okresy w pionie. Wymagane produkty są umieszczane w odpowiednich pudełkach, aby wypełnić każdy okres. Następnie produkcja wytwarza wymagane produkty w każdym przedziale czasu.

To wygładzanie popytu klientów za pośrednictwem Heijunka jest stosowane do Twoich wyrobów gotowych. Korzystanie z systemów Kanban jako części procesu just in time (JIT) pozwoli Ci uzyskać efekt z obszarów podzespołów i dostawców, zmniejszając zróżnicowanie i zapotrzebowanie na duże zapasy.

Profil ten musi być regularnie monitorowany i aktualizowany, aby zapewnić, że zmiany popytu w czasie są korygowane, co miesiąc dane powinny być przeglądane, aby zapewnić ich dalszą przydatność.

Niektóre firmy zaprzeczają, że mogą to zrobić, ponieważ ich popyt jest po prostu zbyt zmienny, jednak często istnieje stabilna przewidywalna część ich działalności, którą można traktować jak powyżej. Pozostała zmienność jest zwykle powodowana przez firmy, które spodziewają się porażki i dlatego nie mogą zaspokoić własnego popytu na Ciebie. Współpraca z klientami w celu załagodzenia popytu może być równie ważna, jak praca nad własnymi procesami.

Wideo Heijunka

Heijunka Links

Poniżej znajdują się przydatne łącza do wsparcia biznesowego i zasobów odchudzonej produkcji.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Amerykańskie Towarzystwo Jakości

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Stowarzyszenie producentów i sprzedawców silników

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automotive Industry Action Group

Te linki pomogą Ci znaleźć więcej informacji na temat wdrożenia Just in Time (JIT), Heijunka i usunięcia Muda, Mura i Muri, aby pomóc Ci ulepszyć Twój biznes poprzez wdrożenie odchudzonej produkcji.