Smed: jednominutowa wymiana kości shigeo shingo

Jednominutowa wymiana kości - Shigeo Shingo

Shigeo Shingo Single Minute Exchange of Die lub SMED to szczupłe narzędzie lub technika stosowana w odchudzonej produkcji w celu skrócenia czasu konfiguracji lub przezbrajania w procesie. Jak sama nazwa wskazuje, celem jest dosłowne skrócenie tego czasu konfiguracji do pojedynczych minut.

W tym artykule szczegółowo przyjrzymy się redukcji konfiguracji za pomocą SMED, a także podamy przykłady i wskazówki, jak ją wdrożyć. Przyjrzymy się;

• Rozwój SMED
• Przykłady SMED
• Dlaczego potrzebujemy SMED?
• Korzyści z SMED
• Jak wdrożyć SMED
• 7 etapów SMED ze szczegółami i schematami / zdjęciami
• Proces SMED
• Standaryzacja procesu konfiguracji

Ulepsz swoje procesy produkcyjne za pomocą SMED

Rozwój SMED Shigeo Shingo

Technika ta została opracowana w ramach Toyota Production System (TPS) przez inżyniera znanego jako Shigeo Shingo. Rozpoczął ten proces od wymiany narzędzi na prasach 500Tonne produkujących panele karoserii. Zmiana narzędzia może zająć kilka godzin lub nawet dni, teraz zajmuje to kilka minut. Proces ten został przedstawiony na Zachodzie w jego własnej książce, która jest niezbędna, jeśli zamierzasz wdrożyć SMED.

W rzeczywistości jako młody inżynier obserwowałem zmianę na podobnej prasie w jednej fabryce samochodów w Wielkiej Brytanii, która trwała około 7 godzin, a następnie obserwowałem, jak cała linia połączonych ze sobą pras zmienia się w mniej niż 5 minut kilka dni później w innej fabryce.

Toyota chciała wdrożyć Just in Time i produkować mniejsze partie materiałów, ale zmiany w czasie były głównym problemem. Musieli być w stanie zredukować swoje konfiguracje, aby móc obsługiwać mniejsze partie bez wpływu na produktywność.

To właśnie rozwój Single Minute Exchange of Die Shigeo Shingo pozwolił im osiągnąć te cele.

Mam takie doświadczenie w praktyce, pracując z tymi prasami, firmie, w której wcześniej pracowałem, udało się uzyskać linię produkcyjną 4500 tonowych pras, aby całkowicie przejść z ostatniej części jednego komponentu na pierwszą dobrą część następnej. w zaledwie dziesięć minut. Jeśli kiedykolwiek widziałeś te maszyny i narzędzia, które same w sobie ważą kilka ton, zastanawiałbyś się, jak można to osiągnąć.

Formuła 1 Pit Stop - SMED w akcji

Przykład z prawdziwego życia SMED

Wydaje mi się, że najbardziej znanym zastosowaniem SMED Shigeo Shingo lub pojedynczej minuty wymiany kostki, które większość ludzi widziała, jest zmiana opony.

Jak długo trwa wymiana opon i ile czasu zajmuje zespołowi Formuły 1 w alei serwisowej zmiana wszystkich czterech?

SMED polega na usunięciu tych marnotrawnych etapów procesu przezbrojenia, które umożliwią Ci zmianę konfiguracji procesu produkcyjnego z przydrożnej zmiany opon na wyścig Formuły 1 (biznes), który wygrywa zmiany.

Dlaczego potrzebujemy SMED?

W ramach Lean Manufacturing i Just in Time (JIT) dążymy do zmniejszenia ilości odpadów w systemie, a odpady są jednym z trzech głównych obszarów określonych w Lean / Toyota Production System (TPS). Marnotrawstwo Mudy (brak wartości dodanej), Mura (nierówność) i Muri (przeciążenie).

SMED zajmuje się wszystkimi tymi obszarami marnotrawstwa, ale jego największą zaletą jest pomaganie nam w eliminacji Mury (nierówności). Aby uzyskać płynny, przewidywalny przepływ i pomóc nam sprostać wymaganiom klientów, musimy być w stanie przetwarzać coraz mniejsze partie, a największą przeszkodą w tworzeniu mniejszych partii jest zmiana w czasie naszego sprzętu.

Opracowany przez Shigeo Shingo w Toyocie, SMED jest prawdopodobnie jednym z najważniejszych narzędzi Lean Manufacturing, jeśli nie najważniejszym, umożliwiającym produkcję just in time.

Jeśli czasy zmian to wiele godzin, staramy się zmaksymalizować naszą wydajność z tych maszyn, minimalizując liczbę nieproduktywnych przezbrojeń, które wykonujemy, uruchamiając jak największą partię, aby proces był „ekonomiczny” w użyciu.

Jedynym sposobem, w jaki możemy zrobić mniejsze partie, jest skrócenie czasu, jaki zajmuje każda zmiana, musimy zminimalizować konfigurację tak bardzo, jak to możliwe, do momentu, w którym ma to niewielki wpływ na nasz proces, tutaj pojawia się SMED do gry.

Korzyści SMED

SMED

LeanMan

Mniejsze partie od SMED

Pojedyncza minuta wymiany matrycy: zmniejszenie wielkości partii

LeanMan

Korzyści z SMED

Celem SMED jest skrócenie czasu konfiguracji, aby umożliwić uruchamianie mniejszych partii, umożliwiając produkcję Just In Time (JIT) i Kanban. Korzyści z tego są wielorakie;

• Zmniejszamy ilość gotówki zgromadzonej na magazynie.
• Zmniejszamy ilość wymaganego sprzętu do obsługi i obsługi.
• Zmniejszamy powierzchnię wymaganą na magazyn.
• Dzięki naszej firmie skracamy czas realizacji.
• Zwiększamy naszą elastyczność, aby wytwarzać różnorodne produkty.
• Zwiększamy naszą pojemność.
• Poprawiamy naszą jakość.
• Zmniejszamy poziom złomu.
• Obniżamy poziom wymaganych umiejętności operatora.
• Ale co najważniejsze obniżamy koszty i poprawiamy zyski!

Aby uzyskać szerszą dyskusję na temat korzyści płynących z odchudzonej produkcji, spójrz na powiązane centrum.

Wdrożenie jednominutowej wymiany kości

Etapy SMED

LeanMan

Jak wdrożyć SMED w swoich zmianach

Zazwyczaj dzielimy implementację SMED na siedem kroków, z których wiele jest iteracyjnych, powtarzamy je w kółko, aż osiągniemy nasz cel.

Celem SMED jest zredukowanie naszej konfiguracji do jednocyfrowej minuty, mniej niż 10 minut, im szybciej, tym lepiej.

Wdrażanie SMED to działanie zespołowe, angażowanie osób z procesu, które faktycznie przeprowadzają zmiany, pokrycie wszystkich przepracowanych zmian, aby uzyskać perspektywę wszystkich. Zaangażuj innych ludzi z innych dziedzin do alternatywnych pomysłów.

Etapy procesu SMED

Poniższe kroki są wykonywane podczas wdrażania redukcji konfiguracji za pośrednictwem SMED;

1. Oddzielne czynności konfiguracyjne wewnętrzne i zewnętrzne
2. Standaryzuj czynności związane z konfiguracją zewnętrzną
3. Konwertuj czynności konfiguracyjne wewnętrzne na zewnętrzne
4. Usprawnij wewnętrzne zadania przezbrojenia
5. Ulepsz zadania konfiguracji zewnętrznej
6. Konfiguracja mechaniczna
7. Wyeliminuj zmianę

Te 7 etapów SMED wyjaśniono szczegółowo poniżej;

Działalność zewnętrzna SMED a działalność wewnętrzna

Redukcja konfiguracji wewnętrznej i zewnętrznej

LeanMan

Etap SMED 1. Oddzielne czynności konfiguracyjne wewnętrzne i zewnętrzne

Pierwszym etapem smed jest przyjrzenie się każdemu etapowi procesu konfiguracji i oddzielenie działań wewnętrznych od zewnętrznych. Czynności wewnętrzne to czynności, które można wykonać tylko po zatrzymaniu procesu, takie jak odkręcanie narzędzia w maszynie, podczas gdy czynności zewnętrzne to czynności, które można wykonać, gdy proces jest nadal uruchomiony, takie jak pobieranie następnego narzędzia.

Nie polegaj na tym, co powinno zostać zrobione dla konfiguracji, idź i faktycznie obejrzyj, jeśli to możliwe, nagrywaj to, aby cały zespół mógł oglądać to w kółko, analizując każdy krok procesu.

Rejestruj każdy etap procesu i określ, czy można go przeprowadzić jako czynność zewnętrzną czy wewnętrzną.

Standaryzuj działania zewnętrzne

SMED Standaryzacja działań zewnętrznych

LeanMan

SMED Etap 2. Standaryzacja działań związanych z konfiguracją zewnętrzną

Drugim etapem Smed jest przyjrzenie się zidentyfikowanym czynnościom, które zostały sklasyfikowane jako zewnętrzne, czyli te, które można wykonać, gdy maszyna nadal działa, i ich standaryzacja. Chcemy mieć pewność, że wszyscy przeprowadzający konfigurację robią to w ten sam skuteczny sposób, jest to bardzo podobne do kilku pierwszych etapów 5S lub 5C. Musimy upewnić się, że wszystko, czego potrzebujemy, jest dostępne, we właściwym miejscu do wykorzystania, a proces jest udokumentowany, aby mieć pewność, że robimy to dobrze.

Konfiguracja redukcji wideo

Etap 3. SMED Konwersja działań wewnętrznych na zewnętrzne

Im więcej można osiągnąć podczas rzeczywistego przebiegu procesu, tym mniej czasu musi faktycznie zostać zatrzymany proces lub maszyna. Więc jeśli możemy spojrzeć na działania, które zidentyfikowaliśmy jako wewnętrzne i w jakiś sposób przekonwertować je na zewnętrzne, możemy jeszcze bardziej skrócić czas konfiguracji.

Przykładami tego mogą być wstępne podgrzewanie matryc lub form przed włożeniem ich do maszyny, aby nie trzeba było czekać, aż maszyna je podgrzeje (opony Formuły 1 są podgrzewane do temperatury jazdy przed montażem, aby kierowca nie musiał poczekać, aż jego samochód osiągnie temperaturę!).

Inne przykłady mogą obejmować posiadanie dodatkowych zestawów czystych, wspólnych narzędzi, które w innym przypadku musiałyby być czyszczone, ustawianie frezów i innego sprzętu w trybie off-line, posiadanie „pośrednich” uchwytów do ustawienia i wsuwania się po zatrzymaniu maszyny.

Poprawić działania wewnętrzne; SMED

Zdefiniowane lokalizacje matryc SMED

LeanMan

Opcje śrub SMED

LeanMan

Standaryzacja wysokości narzędzia SMED

LeanMan

Przykład SMED

LeanMan

Etap 4. SMED Usprawnienie działań w zakresie wymiany wewnętrznej

Shigeo Shingo powiedział kiedyś: „tylko ostatni obrót śruby faktycznie ją napina, reszta to tylko ruch (marnotrawstwo)”, spójrz na wszystko, co jest wykonywane w ramach twoich wewnętrznych działań i sprawdź, czy można je wyeliminować lub uczynić bardziej wydajnymi.

Śruby można zastąpić krótszymi, zaciskami sprężynowymi, które są wciskane na miejsce, lub wersjami z nakrętkami motylkowymi, które wymagają tylko rąk, a nie narzędzi i tak dalej.

Punkty lokalizacji można uczynić „bardziej pozytywnymi”, aby rzeczy nie musiały być mierzone lub mierzone na miejscu.

Narzędzia można modyfikować, aby uzyskać standardowe dopasowanie do maszyny.

Wyobraźnia waszych zespołów jest tutaj granicą, rozważcie kiedykolwiek działanie, jaki jest jego cel, czy tego potrzebujemy, czy można to zrobić szybciej, czy można to zrobić inaczej.

Usprawnij zewnętrzne czynności związane z wymianą

Udoskonalone działania zewnętrzne SMED

LeanMan

Etap SMED 5. Usprawnij czynności konfiguracji zewnętrznej

Przejrzyj to, co zrobiłeś na wcześniejszych etapach i dalej ulepszaj to, co zrobiłeś, aby ulepszyć zmiany w czasie, spójrz na swój układ, sekwencję czynności, wymagane materiały i narzędzia oraz rozmieszczenie. Ponownie nagrywaj wideo i wypisz każdy krok tego, co robisz, które etapy procesu są marnotrawstwem, na przykład tylko ruch. Przejrzyj każdy krok w taki sam sposób, jak w przypadku 5S, biorąc pod uwagę każdy z siedmiu rodzajów marnotrawstwa.

W tym miejscu warto zrewidować cały proces, zaczynając od nowa na pierwszym etapie i powtarzając cały proces, aby zobaczyć, jakie dodatkowe ulepszenia można wprowadzić.

Szybka zmiana wideo

Etap SMED 6. Mechanizacja konfiguracji

Ten etap procesu nie zawsze jest wymagany lub uzasadniony, w większości przypadków osiągniesz już jednocyfrowy cel dla swojej wymiany.

Jednak w niektórych rzadkich przypadkach będziesz musiał rozważyć faktyczną mechanizację procesu, aby osiągnąć wymagane oszczędności.

Etap SMED 7. Eliminacja przezbrojenia

Idealną sytuacją byłoby całkowite wyeliminowanie potrzeby jakiejkolwiek zmiany, jak by to było, gdyby nie było potrzeby wykonywania kolejnej konfiguracji?

W niektórych przypadkach można to osiągnąć przy odrobinie przemyślenia i powrotu do procesu projektowania. Często możemy zaprojektować potrzebę wielu wersji komponentu i zadowolić się tylko jedną, eliminując w ten sposób potrzebę wprowadzania zmian w konfiguracji.

Inną opcją jest przyjrzenie się projektowi procesu i oprzyrządowaniu, na przykład zamiast posiadania kilku narzędzi do formowania wtryskowego produkujących kilka komponentów, czy można je wszystkie włączyć do jednego narzędzia, takiego jak zestaw modelu samolotu Airfix.

SMED to jedno z najważniejszych narzędzi w ramach Lean Manufacturing, to filozofia, dzięki której metodycznie zredukujesz czasy przezbrojeń, co pozwoli Ci wdrożyć Just in Time (JIT) i zmniejszyć ilość odpadów z procesów, zmniejszając w ten sposób koszty i znacznie zwiększając większy zysk!

Proces SMED

SMED to działanie zespołowe, a nie coś, co powinno być wdrażane przez ekspertów i narzucane osobom prowadzącym proces. Ważne jest, aby wszyscy zaangażowani w proces byli zaangażowani w redukcję konfiguracji.

Podczas przeprowadzania SMED nie stawaj nad osobami ze stoperem, używaj kamery wideo i wideo kilka przesiadek. Jeśli są różni operatorzy i różne zmiany, spróbuj nagrać jak najwięcej różnych odmian.

Niech cały zespół przejrzy proces na podstawie nagrań wideo, a następnie może ustawić czas kroków bezpośrednio z filmu i przyjrzeć się różnicom między metodami stosowanymi przez różne zmiany i poszczególne osoby.

Standaryzuj proces instalacji

Aby upewnić się, że wszyscy przeprowadzą przezbrojenie w najlepszy możliwy sposób, ważne jest, aby Twoja konfiguracja została udokumentowana. Jeśli nie masz udokumentowanego procesu, który pokazuje najlepsze praktyki, otrzymasz zmienność, a także potencjalne problemy z jakością.

Twój zespół zajmujący się redukcją konfiguracji powinien dążyć do pełnego udokumentowania procesu jako nowego standardu do ulepszenia przez zespół w przyszłości. Instrukcje konfiguracji, instrukcje pracy lub standardowe procedury operacyjne są bardzo łatwe do utworzenia przy użyciu dzisiejszych komputerów i aparatów cyfrowych. Często wystarczy kilka zdjęć z kilkoma notatkami, aby udokumentować większość zmian.

Jeśli masz jakieś pytania lub doświadczenia, którymi chciałbyś się podzielić, dotyczące wdrażania SMED i innych narzędzi Lean, zostaw je w polu komentarzy poniżej.

Pomoc w implementacji SMED

Jeśli chcesz wdrożyć SMED i nie masz pewności, od czego zacząć, redukcja konfiguracji online może zapewnić całą pomoc SMED, której potrzebujesz, aby zapewnić, że przezbrojenia zostaną zredukowane do pojedynczych minut.

Linki SMED

Poniżej znajdują się przydatne łącza do wsparcia biznesowego i zasobów odchudzonej produkcji, które mogą zapewnić więcej informacji lub nawet pomoc fizyczną we wdrażaniu SMED lub innych narzędzi Lean Manufacturing.

Udoskonalenia w produkcji Instytut Wytwarzania na Uniwersytecie Cambridge posiada grupę, której celem jest pomaganie producentom w ulepszaniu ich procesów. Mogą udzielić ci więcej informacji, często prowadzą seminaria, a nawet mogą zapewnić konsultantów, którzy pomogą Ci wdrożyć jednominutową wymianę matryc lub inne ulepszenia lean.

Quality Institute Chartered Quality Institute z siedzibą w Londynie ma wiele publikacji, które mogą pomóc w uzyskaniu większej ilości informacji, a także mogą wskazać kierunek bardziej konkretnej pomocy i wsparcia.

Amerykańskie Towarzystwo Jakości Amerykańskie Towarzystwo Jakości może zapewnić pomoc i wsparcie, podobnie jak wersja brytyjska.

Stowarzyszenie Producentów American National Association of Manufacturers może zapewnić wsparcie i wskazówki dotyczące wielu narzędzi Lean.

Brytyjski Departament Innowacji i Umiejętności Biznesowych może pomóc w znalezieniu trenerów i konsultantów do wdrożenia SMED, mogą również zapewnić środki finansowe.

Lean Manufacturing Improvements UK Manufacturing Advisory Service może zapewnić szkolenia, a nawet prowadzić projekty w celu wdrożenia różnych narzędzi lean, w tym jednominutowej wymiany matryc, ich usługi są często bezpłatne lub w znacznym stopniu dotowane.

Business Improvements UK Business Link to kolejny organ rządowy, który może zapewnić wsparcie, może mieć dostęp do innych obszarów i funduszy, a także do usług doradczych w zakresie produkcji.

US Business Improvement US Business Link może pomóc w uzyskaniu wsparcia i wskazówek w taki sam sposób, jak łącze biznesowe w Wielkiej Brytanii.

Stowarzyszenie Producentów i Sprzedawców Silników Producentów i Sprzedawców Silników opublikowało wiele publikacji na tematy takie jak SMED i inne narzędzia Lean, ponieważ pomysły te zostały początkowo opracowane i rozpowszechnione w przemyśle motoryzacyjnym.

Grupa działania ds. Przemysłu motoryzacyjnego Grupa działania ds. Przemysłu motoryzacyjnego może zapewnić pomoc w taki sam sposób, jak powyższy SMMT.

Te linki pomogą Ci znaleźć więcej informacji na temat Lean Manufacturing, Just in Time i SMED Shigeo Shingo, jednominutowej wymiany matrycy, aby skrócić czas konfiguracji.