Korzystanie z kanban do obliczania ilości pojemników jit

Jak wykonać obliczenia Kanban

Twoje obliczenia Kanban są ważne, aby uzyskać poprawność Jeśli chcesz używać Kanban do napędzania procesu Just in Time (JIT) w ramach inicjatywy odchudzonej produkcji. Aby nie dopuścić do wyczerpania zapasów lub nadprodukcji, musisz wiedzieć, jak obliczyć ilości pojemników JIT. Dostępnych jest kilka różnych formuł obliczania Kanban, za pomocą których można obliczyć rozmiar pojemnika Kanban, z których najprostszy jest poniżej:

Ilość Kanban = dzienne zapotrzebowanie x czas realizacji (w dniach) x współczynnik bezpieczeństwa

………………………………………….. Ilość w pojemniku

Istnieje wiele innych obliczeń Kanban z dodatkowymi czynnikami, takimi jak statystyczna zmienność dziennego zapotrzebowania i czasy realizacji, jednak moim zdaniem mają one tendencję do nadmiernego komplikowania sprawy i sprawiają, że wygląda na to, że potrzebujesz geniuszu matematycznego, aby uruchomić system. Rzeczywistość jest bardzo prosta i naprawdę nie musisz zbytnio komplikować problemów.

Zmniejszanie ilości Kanban

Cały sens współczynnika bezpieczeństwa w obliczeniach Kanban polega na tym, aby dać ci punkt wyjścia do wprowadzania ulepszeń, zaczynasz od „wygodnego” współczynnika bezpieczeństwa, a następnie zmniejszasz go w zaplanowanych krokach i rozwiązujesz problemy, albo te, które możesz przewidzieć powstaną i te, które się pojawią. Nadmierne ilości zapasów w tradycyjnym systemie produkcyjnym mają tendencję do ukrywania wielu problemów, a obniżenie tych zapasów zacznie je ujawniać.

W poniższych sekcjach omówiono, w jaki sposób uzyskujesz informacje dla poszczególnych części obliczeń, a następnie kilka sugestii dotyczących ciągłego ulepszania systemu.

Dzienne zapotrzebowanie zmienia się w czasie, co jest wymagane do obliczenia ilości Kanban.

LeanMan

Obliczanie ilości Kanban

LeanMan

Oblicz dzienne zapotrzebowanie na Kanban

Podobnie jak w przypadku innych ważnych obliczeń w Twojej firmie, zapoznaj się z faktami, a nie tylko zgaduj, jakie są liczby. Większość firm będzie dysponować danymi historycznymi dotyczącymi zapotrzebowania na każdy z ich składników lub będzie w stanie obliczyć je na podstawie danych o sprzedaży zrealizowanych pozycji.

Popyt oczywiście będzie się zmieniał w czasie, może nawet zmienia się sezonowo, więc co bierzemy? Średni? Maksymalny? Albo coś innego? Cóż, to zależy od tego, jak chcesz być bezpieczny i jak duże jest zróżnicowanie dziennego zapotrzebowania. Ogólnie rzecz biorąc, staramy się przyjąć liczbę pokrywającą 90% -95% całego dziennego zapotrzebowania, co oznacza, że ​​nasze obliczenia Kanban będą niezawodne w większości sytuacji (nie zapomnij o współczynniku bezpieczeństwa).

Oczywiście im większe jest zapotrzebowanie, tym mniej niezawodny będzie system Kanban po obliczeniu ilości Kanban dla komponentu, jeśli jest on zbyt duży, być może wymagane jest inne podejście do prostego systemu pojemników lub kart. Im większe zróżnicowanie popytu, tym wyższy współczynnik bezpieczeństwa, którego powinniśmy użyć, ale spowoduje to wzrost poziomu zapasów.

Wykres czasu oczekiwania w Kanban

LeanMan

Oblicz czas oczekiwania dla Kanban

Jeśli chodzi o twoje codzienne zapotrzebowanie, poznaj prawdziwe fakty; jakie są rzeczywiste czasy realizacji, aby wyprodukować wymagany komponent. Jak bardzo zmieniają się w czasie? Im bardziej wiarygodne dane, tym lepiej, podobnie jak w przypadku dziennego zapotrzebowania, weź liczbę obejmującą 90% -95% czasu realizacji. Jeśli są one bardzo różne, oznacza to, że masz problemy z niezawodnością procesu lub brak jest standardowych procesów operacyjnych. Im większa zmienność, tym mniej wiarygodne będą obliczenia Kanban i tym większe prawdopodobieństwo, że ucierpią na tym brak zapasów.

Obliczanie współczynnika bezpieczeństwa Kanban

Twój współczynnik bezpieczeństwa w kalkulacji Kanban powinien odzwierciedlać Twoje zaufanie do systemu.Jeśli masz całkowitą pewność i różnice w czasie realizacji i dziennym zapotrzebowaniu są niewielkie, możesz ustawić ten współczynnik na 1, jeśli jednak cierpisz z powodu dużych wahań popytu i zawodności czas realizacji, musisz zwiększyć ten współczynnik do tego stopnia, że ​​będziesz mieć pewność, że nie ucierpi z powodu braku zapasów.

Podczas obliczania Kanbana należy wziąć pod uwagę niezawodność procesów, jakość, wydajność, skłonność klientów do stawiania nagłych wysokich wymagań, powtarzalność procesów, standardowe procesy operacyjne itd. Im dalej jesteś od ideału do obsługi Kanban, tym większy powinien być Twój współczynnik bezpieczeństwa.

Inwentarz ukrywa problemy bez systemu Kanban

LeanMan

Problemy ujawnione jako zmniejszone zasoby dzięki Kanban

LeanMan

Użyj Kanban do redukcji zapasów, aby napędzać ulepszenia

Jednym z głównych celów wdrożenia Just in Time (JIT) w ramach odchudzonej produkcji jest zmniejszenie zapasów. Jednak używamy zapasów, aby chronić nas przed wieloma różnymi problemami w naszych procesach, takimi jak źle zdefiniowane procesy, zawodny sprzęt, długie czasy przezbrajania, słabo wyszkoleni operatorzy i wiele innych problemów. Jak omówiono powyżej, im więcej tych problemów, tym większy współczynnik bezpieczeństwa, który należy zastosować przy obliczaniu ilości Kanban, jeśli mamy wiele potencjalnych problemów, poziomy zapasów będą bardzo wysokie.

Dlatego musimy przyjrzeć się, dlaczego zwiększamy te poziomy i spróbować przewidzieć skutki zmniejszenia ilości zapasów w systemie. Na początku tego procesu będziemy mieli dobre pojęcie o problemach w systemie i będziemy w stanie rozwiązywać je jeden po drugim, co pozwoli nam zmniejszyć nasze poziomy zapasów i ilości Kanban.

Sposoby redukcji ilości Kanban

Zazwyczaj problemy, które napotkamy, będą dotyczyły definiowania standardowych operacji w celu zmniejszenia różnic w czasie i jakości. Zmniejszenie liczby konfiguracji za pomocą technik Single Minute Exchange of Die (SMED) w celu zmniejszenia zarówno zmienności w czasie, jak i całkowitego czasu. Wdrożenie Total Productive Maintenance (TPM) w celu poprawy niezawodności procesów i zmniejszenia dalszych odchyleń. Następnie możemy przyjrzeć się Kaizen i wielu innym narzędziom, aby nadal zmniejszać odchylenia, opóźnienia i inne problemy.

Pull System przy użyciu Kanban Video

Zmniejszenie czynników bezpieczeństwa Kanban w obliczeniach

Gdy wprowadzamy każde ulepszenie, możemy zmniejszyć nasz współczynnik bezpieczeństwa, a tym samym ilość zapasów w systemie, na początku zrobimy to w sposób predykcyjny, będąc w stanie przewidzieć i rozwiązać oczywiste problemy, zanim staną się problemem, a następnie upuszczamy zapasy poziomy.

Po usunięciu oczywistych problemów zmniejszamy współczynnik bezpieczeństwa przy obliczaniu ilości pojemników Kanban i zmniejszamy rozmiary Kanban.

Po rozwiązaniu oczywistych problemów powinniśmy kontynuować upuszczanie zapasów w sposób kontrolowany, aby uwydatnić inne problemy w systemie, które zostaną odkryte, jak skały ukryte na dnie naszego morza zasobów. Poprzez ciągłe upuszczanie zapasów będziemy nieustannie podkreślać te problemy i zachęcać do ulepszeń.

Obliczenia czasu Kanban / Takt

Dodatkowe zasoby do obliczeń Kanban, JIT i Lean Manufacturing

Poniżej znajdują się przydatne łącza do wsparcia biznesowego i zasobów odchudzonej produkcji.

Manufacturing Improvements Institute for Manufacturing na wydziale inżynierii Uniwersytetu Cambridge jest doskonałym źródłem pomocy w zakresie Kanban lub dowolnego innego narzędzia Lean Manufacturing lub usprawnienia biznesu.

Quality Institute Chartered Quality Institute w Wielkiej Brytanii to kolejne źródło porad i wsparcia biznesowego. Mogą udzielić ci wielu porad poprzez swoje wydarzenia, publikacje i wielu swoich członków.

Amerykańskie Towarzystwo Jakości Amerykańskie Towarzystwo Jakości może zaoferować wsparcie we wdrażaniu pomysłów na usprawnienia biznesu, takich jak kanban, w taki sam sposób, jak ich odpowiednik w Wielkiej Brytanii.

Innowacje w biznesie i doskonalenie umiejętności Brytyjski Departament Innowacji i Umiejętności Biznesowych może zapewnić pomoc i wsparcie, a czasami uzyskać dostęp do rządowych lub europejskich pieniędzy na finansowanie szkoleń w zakresie umiejętności, takich jak Kanban.

Lean Manufacturing Improvements Usługi doradcze w zakresie produkcji w Wielkiej Brytanii to prawdopodobnie najlepsze miejsce do kontaktu dla firm produkcyjnych, które udzielą porad i fizycznego wsparcia za pomocą narzędzi lean, takich jak Kanban.

Business Improvements UK Business Link może pomóc w znalezieniu pomocy we wdrożeniu Kanban i ewentualnym znalezieniu finansowania na pokrycie kosztów szkolenia lub doradztwa.

US Business Improvement US Business Link jest skonfigurowany w podobny sposób jak łącze biznesowe w Wielkiej Brytanii i może pomóc w bardzo podobny sposób.

Producenci i handlowcy silników; Stowarzyszenie Producentów i Sprzedawców Silników ma wiele zasobów i publikacji, które mogą przynieść korzyści przy wdrażaniu Lean i Kanban.

Grupa działania dla przemysłu motoryzacyjnego Grupa działania dla przemysłu motoryzacyjnego pomoże Ci w podobny sposób jak SMMT, w przemyśle motoryzacyjnym opracowano i stosowano wiele metod odchudzania produkcji, a tak wiele zasobów jest tutaj dostępnych.

Te linki pomogą Ci znaleźć więcej informacji na temat Lean Manufacturing, Just in Time i Kanban, które pomogą Ci ulepszyć Twój biznes. Mam nadzieję, że Twoje obliczenia Kanban są poprawne i pamiętaj o ciągłym dostosowywaniu współczynnika bezpieczeństwa, aby zmniejszyć poziom zapasów.