Cenne narzędzia Lean Manufacturing, które mogą usprawnić biznes

Elastyczne myślenie

Moja mama była moim największym wzorem do naśladowania. Nauczyła mnie nienawidzić marnotrawstwa. Nigdy niczego nie zmarnowaliśmy. ~ Cytat guru jakości W. Edwardsa Deminga.

Stworzone przez: Joshua Crowder

Lean Z Japonii do Stanów Zjednoczonych

Aby lepiej zrozumieć Lean, powinniśmy wrócić do korzeni Lean w Toyota Production System (TPS).

System ten został zapoczątkowany pod koniec lat trzydziestych XX wieku, ale został ulepszony po tym, jak inżynier z Toyoty odwiedził fabrykę Forda w celu zbadania metod stosowanych przez giganta motoryzacyjnego. Taiichi Ohno był inżynierem, który podjął się tego zadania.

Ohno wrócił do domu z dużą wiedzą na temat procesów produkcji samochodów Forda. Ohno miał nawet wiele pomysłów, jak ulepszyć metody i procesy systemu Forda.

Nawet gdy TPS był spopularyzowany w Japonii, większość producentów w Stanach Zjednoczonych odrzuciła idee otaczające TPS z powodu niepopularnych praktyk lean. Stany Zjednoczone nie zaczęły stosować zasad TPS, dopóki gospodarka nie zaczęła nurkować w latach siedemdziesiątych. W tym czasie Japończycy zaczęli przejmować duży udział w rynku z wielu branż, co skłoniło kadrę kierowniczą w Stanach Zjednoczonych do przyjęcia koncepcji odchudzonych.

Ponieważ TPS jest dużym, złożonym systemem, który sprawia, że ​​zakłady są sprawne, wydajne i skuteczne, TPS spowodował zakłócenia, które zmieniłyby produkcję w Stanach Zjednoczonych na lepsze.

Zasady TPS koncentrują się na wytwarzaniu produktu, który jest potrzebny, kiedy jest potrzebny iw potrzebnych ilościach. Dlatego wszystkie te czynniki zapewniają eliminację niepotrzebnych zapasów produktów. TPS to zasadniczo system eliminujący odpady, a zasady tego systemu okazały się działać na rzecz sukcesu różnych rodzajów przemysłu na całym świecie. Idąc dalej, TPS eliminuje straty poprzez redukcję lub minimalizację zmienności dostawcy, klienta i wewnętrznej.

Nawet po wdrożeniu zasad TPS, aby program Lean odniósł sukces, potrzebne jest ciągłe szkolenie pracowników i udział wszystkich w firmie. Nie można tego zobaczyć na krótką metę, ponieważ tak naprawdę jest to sposób myślenia o tym, jak wykonać wszystkie zadania w firmie.

Na szczęście dla Stanów Zjednoczonych wiele firm przyjęło niektóre, jeśli nie wszystkie, zasady szczupłych systemów, takie jak inwentaryzacja just-in-time (JTI), Kanban i Kaizen. Każdy z nich zostanie wyjaśniony, ale najpierw spójrzmy na pięć zasad Lean.

„Wiele osób uważa, że ​​Lean dotyczy cięcia głowic, zmniejszania siły roboczej lub ograniczania zapasów. Lean to tak naprawdę strategia wzrostu. Chodzi o zdobycie udziału w rynku i przygotowanie się do wejścia na nowe rynki lub ich tworzenia ”. - Ernie Smith

5 Zasad Lean

Aby móc podążać za Lean, musisz zrozumieć zasady Lean. Pięć zasad Lean można opisać jako:

Zasada 1 - Zawsze określaj wartość z punktu widzenia klienta dla każdej grupy produktów klienta.

• W świecie sprzedaży, niezależnie od tego, czy zajmujesz się usługami, czy produkcją, klient powinien być w centrum uwagi. Jeśli klient się zmieni, produkty będą musiały się zmienić, aby je dostosować. Jeśli klient potrzebuje szybszej dostawy, aby zaspokoić popyt, dostawy do klienta zostaną wysłane szybciej.
• W przeszłości zbyt wiele firm martwiło się, co jest dla nich najlepsze, a nie tym, co najlepsze dla klienta. Teraz, gdy gospodarki światowe są bardziej globalne i konkurencyjne niż kiedykolwiek, żaden klient nie powinien pozostać w tyle.

Zasada 2 - Każdy krok w strumieniu wartości produktu należy oceniać pod kątem tego, w jakim stopniu przyczynia się on do tworzenia wartości. Należy wyeliminować kroki bez wartości.

• Każdy czynnik przyczyniający się do tego procesu musi dodawać wartość do końcowego towaru lub usługi. Przeróbka jest powszechnym krokiem bez wartości w procesie. Kiedy przeróbka jest zakończona, problem jest naprawiany, a towary nie są dodawane.

Zasada 3 - Kroki tworzenia wartości muszą przebiegać w ścisłej kolejności, aby zmniejszyć ograniczenie przepływu do klienta.

• Przeniesienie procesu montażu z produkcji wsadowej może zmniejszyć ruch zapasów, przetwarzanie papieru i czas poświęcony na czynności związane z jakością.

Zasada 4 - Wykorzystaj system ciągłego przepływu produkcji do kierowania planowaniem i harmonogramowaniem produkcji poprzedzającej.

• Ciągnięcie podczas produkcji w przeciwieństwie do pchania może prowadzić do bardziej zorganizowanej działalności produkcyjnej. Celem jest wyprodukowanie tego, czego potrzebujesz, tylko wtedy, gdy tego potrzebujesz.

Zasada 5 - Po znalezieniu wartości i zidentyfikowaniu strumieni wartości, niepotrzebne kroki są usuwane, a przepływ / ciągnięcie należy wprowadzić, a proces można powtórzyć.

• Doskonałość może nie być realistycznie osiągalna, ale doskonałość powinna być celem, ponieważ zasady lean są stale powtarzane. Doskonałość w produkcji odchudzonej to doskonała wartość dodana do procesów, w wyniku czego nie ma śladu odpadów z procesów.

Just-In-Time

Jedną z częściej stosowanych obecnie praktyk Lean jest podejście Just-In-Time (JIT) do zarządzania zapasami. Jest to podejście, które zostało opracowane i wdrożone w TPS.

Ta metoda opiera się głównie na systemie produkcji pull. Ideą JIT jest założenie, że posiadanie tylko takiej ilości zapasów, ile potrzebujesz, zmniejszy ilość odpadów. Żadna firma, która wdraża JIT, nie może oczekiwać, że podejście to będzie działać idealnie już pierwszego dnia. JIT wymaga szkolenia w całej firmie i dostosowywania procesów, zanim będzie mógł działać. JIT można zaimplementować za pomocą systemu Kanban, który zostanie omówiony poniżej.

Poniższy diagram przedstawia cele, które ma osiągnąć podejście JIT.

Cele inwentaryzacyjne just-in-time

Brak zapasów jest celem JIT. Aby to osiągnąć, zapasy muszą być dostarczane na czas do produkcji, bez czasu realizacji. Zapewni to, że zapasy nie staną się przestarzałe i zmniejszy ilość odpadów.

Stworzone przez: Joshua Crowder

Kanban

Jest to metoda, która utrzymuje niskie zapasy i, jak wspomniano wcześniej, może być stosowana do wdrażania JIT.

Kanban oznacza kartę lub widoczny zapis. Zasadniczo są to karty, które śledzą wykorzystanie ekwipunku. Kanban upraszcza uzupełnianie zapasów dla osób korzystających z zapasów do procesów.

Jednym ze sposobów wykorzystania karty Kanban w produkcji jest przechowywanie jej w pojemnikach z najstarszymi zapasami. Kiedy pojemnik jest wyciągany do wykorzystania w produkcji, karta jest kierowana do zakupu. Zapewni to, że zapasy będą zamawiane tylko wtedy, gdy poziom się wyczerpie.

System Kanban jest również nazywany metodą supermarketów ze względu na jego szerokie zastosowanie w supermarketach.

Kaizen

Kaizen oznacza ciągłe doskonalenie i jest filarem TPS. Z biegiem czasu pogląd klienta na zmiany jakości. W rezultacie musisz ulepszyć systemy i procesy, aby były zgodne ze standardami klientów.

Wdrożenie Kaizen na wczesnym etapie TPS stworzyło konkurencyjne środowisko, które skłoniło inne duże firmy do przyjęcia tej koncepcji. W rzeczywistości niektóre firmy mają działy poświęcone wyłącznie Kaizen.

Kaizen to coś więcej niż tylko skupienie się na konkretnych potrzebach klientów. Wiele firm włącza Kaizen do kultury firmy. Po wprowadzeniu Kaizen pracownicy są zachęcani do poinformowania kierownictwa, jakie ulepszenia można wprowadzić, aby zmniejszyć ilość odpadów, uczynić proces bardziej wydajnym, zwiększyć bezpieczeństwo i oczywiście zwiększyć satysfakcję klientów.

Kaizen

Kaizen, zapisane powyżej w języku japońskim, oznacza zmianę na lepsze. To japońska filozofia biznesowa, która zakłada ciągłe doskonalenie metod pracy i wydajności.

Stworzone przez: Joshua Crowder

Bibliografia:

Kaizen czerpie korzyści z ciągłego doskonalenia. (nd). Pobrano 4 stycznia 2019 r. Z

Boyer, K. i Verma, R. (2010). Zarządzanie operacjami i łańcuchem dostaw w XXI wieku . Mason, OH: Południowo-zachodni.

Powiązane artykuły

Źródła poprawy jakości w miejscu pracy

Obliczanie poziomu przetwarzania Six Sigma

© 2019 Joshua Crowder