Co to jest jidoka i autonomia?

Co to jest Jidoka i autonomia?

Jidoka, czyli autonomia, jest jedną z zasad stojących za Toyota Production System (TPS). Ma na celu nadanie maszynom „ludzkiej” inteligencji, aby zatrzymywały się, gdy coś jest nie tak. Jest to jedna z najmniej rozumianych na Zachodzie zasad TPS i nie jest wdrażana tak dokładnie, jak powinna.

Pierwotnie Jidoka jako część TPS miała na celu uczynienie automatyzacji bardziej „ludzką”, posiadanie maszyn, które zatrzymywałyby się i wskazywały na problem, gdy wystąpił, zamiast ciągłej pracy na ślepo z siedzącym tam operatorem monitorującym wszystko, co się dzieje. Pojęcie to było znane jako „autonomia”: automatyzacja z ludzkim dotykiem.

Później zasada zatrzymywania się, gdy wydarzy się coś niezwykłego, została zastosowana nie tylko do maszyn, ale do całego procesu produkcyjnego, więc Jidoka stała się praktyką zatrzymywania całego procesu, gdy wystąpiły błędy.

Początki Jidoki i autonomii

W podobny sposób, jak większość Systemu Produkcyjnego Toyoty można prześledzić wstecz do wcześniejszych prac i inicjatyw, takich jak oryginalne linie produkcyjne Forda, narodziny Autonomation i Jidoka można prześledzić wstecz, zanim Toyota zaczęła budować samochody.

Zanim Toyota stała się Toyotą, rodzina Toyoda była zajęta budowaniem przemysłu tekstylnego. Sakichi Toyoda zaprojektował krosno, które automatycznie zatrzymywało się, gdy nić się skończyła lub pękła. Oznaczało to, że maszyna nie kontynuowała na ślepo tworzenia kawałka materiału, który następnie musiał zostać przerobiony lub złomowany. Pozwoliło im to nie tylko zmniejszyć ilość złomu i przeróbek w swoich procesach, ale także pozwoliło im mieć jednego operatora obsługującego kilka maszyn, zamiast siedzieć i obserwować tylko jedną.

Krążą pogłoski, że to sprzedaż tej opatentowanej technologii firmie tekstylnej z Yorkshire w Wielkiej Brytanii zapewniła kapitał potrzebny rodzinie Toyoda do założenia Toyota Motor Company.

Wraz z rozwojem systemu produkcyjnego Toyoty i rozwojem Toyoty zaczęli zdawać sobie sprawę, że nie musieliby w pełni zautomatyzować procesu dużym kosztem, gdyby mogli uzyskać wiele korzyści z automatyzacji z prostych maszyn z niewielką wbudowaną inteligencją, która mogłaby operatorzy, gdy coś poszło nie tak. W ten sposób Jidoka zaczęła być wdrażana na poważnie.

Maszyny zostały zaprojektowane tak, aby nie potrzebowały operatora, który stał nad nimi i obserwował je, aby upewnić się, że nic nie pójdzie źle. Zostały nasycone „inteligencją”, tak że zatrzymywały się, gdy wydarzyło się coś niezwykłego, lub nie uruchamiały się, jeśli zostały załadowane w nieprawidłowy sposób. Oznaczało to, że operatorzy zamiast nieustannie monitorować maszyny musieliby ingerować w nie tylko na zasadzie wyjątku; w ten sposób operatorzy mogliby monitorować kilka maszyn, a nie tylko jedną.

Światła Andon

Światła Andona są ważną częścią wizualnego zarządzania w Jidoce

Leanman

Jidoka i zarządzanie wizualne

W połączeniu z aspektami zarządzania wizualnego, takimi jak światła Andon, Jidoka pozwala każdemu szybko i łatwo dostrzec wszelkie problemy na hali produkcyjnej i przyjechać, aby je naprawić.

Oznacza to, że koszty są niższe, ponieważ potrzeba mniej ludzi, a poziom stosowanej technologii jest niższy niż w przypadku pełnej automatyzacji, więc wymagane są niższe poziomy umiejętności operatorów, co ponownie oznacza oszczędności kosztów.

Jidoka Autonomation Video

Jak działa Autonomation / Jidoka

Podobnie jak w przypadku krosna pierwotnie sprzedawanego do Wielkiej Brytanii, maszyny zostały zaprojektowane do wykrywania nieprawidłowości w ich warunkach pracy, aby zostały zatrzymane, oprócz zastosowania urządzeń Poka Yoke i pomysłów, aby zapobiec działaniu, jeśli komponenty zostały nieprawidłowo załadowane lub pominięte itp. Większość z nich pomysły są bardzo proste i niedrogie w zastosowaniu i zapobiegają tworzeniu się wadliwych materiałów, które mogłyby zakłócić późniejsze etapy procesu.

Chodzi o to, aby zatrzymać proces, gdy tylko pojawi się problem. W ten sposób operatorzy reagują na maszyny tylko w celu ponownego załadowania lub naprawienia problemów na zasadzie wyjątku. Pozwala to każdemu skupić się na rozwiązaniu tych problemów, aby zapobiec ich ponownemu wystąpieniu.

Stosowanie Jidoki w całym procesie jest naturalnym postępem tego narzędzia. Operatorom daje się upoważnienie do zatrzymania całego procesu, jeśli wystąpi problem, co skupia uwagę wszystkich na rozwiązaniu problemu. W ten sposób problemy są rozwiązywane tak szybko, jak to możliwe i nie są ignorowane ani omijane bez rozwiązania.

Jidoka jest jednym z filarów Lean

Jidoka to jeden z filarów Lean

LeanMan

Znaczenie Jidoki

Jidoka jest jednym z najważniejszych filarów Toyota Production System i oczywiście Lean. Tylko dzięki połączeniu Jidoki, szacunku dla ludzi i zasad Just in Time (JIT) Toyota może naprawdę osiągnąć sukces, który osiąga.

Wiele firm na Zachodzie, które próbują wdrożyć Lean, nie daje swoim operatorom i maszynom możliwości zatrzymania całej linii produkcyjnej w przypadku wystąpienia problemu. Dlatego nie zaszczepiaj pilności i dyscypliny wymaganej do rozwiązania podstawowych przyczyn wielu nękających nas problemów.

System JIT wymaga, aby wszystkie części procesu były niezawodne i wytwarzały produkty wolne od wad, gdy jest to wymagane. Każda awaria spowoduje awarię systemu, więc ludzie muszą być upoważnieni do rozwiązywania problemów, gdy zostaną wyróżnieni przez urządzenia Jidoka lub Poka-Yoke.

Wdrażając Jidokę jako część swojego systemu Lean, zaczynasz wypierać problemy z procesów i osiągasz znacznie wyższy poziom jakości. Zazwyczaj użycie Jidoki, Poka Yoke i innych narzędzi Lean daje znacznie lepsze wyniki niż często cytowane poziomy jakości Six Sigma.

Zatrzymaj linię, aby rozwiązać problemy

Jidoka upoważnia operatorów do zatrzymania linii

Leanman

Przystanek linii Jidoka

Jeśli wejdziesz do dowolnego zakładu produkującego samochody Toyota na całym świecie, zobaczysz, że operatorzy są w stanie łatwo zatrzymać linię, jeśli mają problem i mają upoważnienie, i faktycznie są do tego zmuszeni.

Zatrzymując linię, gdy napotkany jest problem, skupia uwagę wszystkich zaangażowanych w faktyczne rozwiązanie problemu, a nie tylko kontynuowanie z nim życia. Większość firm, które odwiedziłem przez lata, ma operatorów, którzy przeprowadzają własne nieoficjalne poprawki lub „obchodzą” tylko po to, aby pomóc im w zarządzaniu, utrzymując produkcję w ruchu.

Żyjemy z problemami i nie potrafimy sobie z nimi poradzić, ponieważ często boimy się nie liczyć; ale gdybyśmy rozwiązali te problemy, bylibyśmy w stanie znacznie uprościć liczby i przy znacznie mniejszym wysiłku ze strony wszystkich zaangażowanych. Jednak często zbytnio martwimy się o początkowy wpływ, jaki miałoby zezwolenie na zatrzymanie linii.

Wideo Poka Yoke

Jidoka i Poka Yoke

Poka Yoke lub odporność na błędy to technika, która jest częścią Jidoki, a także jest samodzielnym narzędziem. Ideą Poka Yoke jest zaprojektowanie procesu w taki sposób, aby niemożliwe było przetworzenie lub stworzenie wadliwych materiałów.

Można to osiągnąć dzięki prostym pomysłom, takim jak wyprofilowane lokalizacje w oprawach, które akceptują tylko prawidłowe komponenty, szpilki, które pokażą, czy brakuje otworów lub są one zablokowane, proste czujniki do sprawdzania, czy komponenty są obecne lub prawidłowo umieszczone itp.

Urządzenia Poka Yoke powinny być proste i niedrogie, często najlepsze są urządzenia opracowane przez operatorów obsługujących proces. Jeśli musisz wydawać ogromne ilości pieniędzy na urządzenia, prawdopodobnie nie myślisz wystarczająco intensywnie lub wystarczająco szeroko, aby rozwiązać problem.

Podobnie jak w przypadku aspektów autonomii procesu lub maszyny poka yoke należy wprowadzić na etapie projektowania procesu, należy użyć narzędzi, takich jak tryb awarii procesu i analiza skutków (PFMEA), aby wskazać potencjalne awarie, a następnie spróbować zaprojektować je poza procesem.