Organizacja miejsca pracy 5C dla szczupłej produkcji

C5: Consensus or Custom & Practice (Shitsuke , Sustain)

To zachodnia wersja oryginalnego narzędzia 5S, które stanowi jeden z najważniejszych fundamentów Lean Manufacturing. Jest to często pierwsze narzędzie, które firma wdroży w dążeniu do poprawy wyników biznesowych poprzez odchudzoną produkcję. 5C lub 5S są równie skuteczne, jeśli są wdrażane jako samodzielne narzędzie. Wdrożenie organizacji miejsca pracy 5C jest bardzo ważnym pierwszym krokiem do osiągnięcia odchudzonych procesów produkcyjnych lub nawet szczupłego środowiska biurowego.

Wdrażanie organizacji miejsca pracy 5C

Poniżej opiszę szczegółowo główne kroki organizacji miejsca pracy 5C. Aby uzyskać więcej informacji na temat korzyści, wdrożenia i zatrudnienia trenera, który pomoże Ci wykonać te kroki, zapoznaj się z następującymi artykułami na temat 5S. Pamiętaj, że 5C i 5S mają takie samo zastosowanie w środowisku usługowym lub biurowym, jak w fabryce. Typowe ulepszenia wynikające z zastosowania zasad 5C to poprawa wydajności rzędu 10% do 30%. Korzyści z odchudzonej produkcji są dobrze udokumentowane i wielokrotnie udowodnione.

5S: Poszczególne etapy 5S i implementacja 5S - oryginalnej japońskiej wersji narzędzia 5C do organizacji miejsca pracy.

Korzyści 5S: Korzyści i pochodzenie wdrożenia 5S. Te same korzyści można przypisać organizacji miejsca pracy 5C.

Szkolenie 5S: Jak pozyskać, zatrudnić i sprawdzić skuteczność szkolenia dla organizacji miejsca pracy 5S lub 5C. Będziesz musiał znaleźć eksperta w 5C w produkcji odchudzonej, aby płynnie i skutecznie wprowadzić 5C.

Biuro 5S: Zastosowanie 5S lub 5C w środowisku biurowym może być równie ważne, jak dla procesów produkcyjnych, aw wielu przypadkach nawet ważniejsze.

Pamiętaj, że jeśli naprawdę chcesz wdrożyć 5C / 5S lub jakiekolwiek inne narzędzie Lean Manufacturing, ważne jest, aby przejść szkolenie Lean lub zainwestować w konsultanta Lean.

Dlaczego organizacja miejsca pracy?

Co wolisz mieć?

Miejsce pracy rozplanowane w wizualnie oczywisty sposób, w którym można szybko sprawdzić, czy wszystko działa tak, jak powinno? W którym każdy przedmiot ma swoje miejsce i jest w tym miejscu? Miejsce pracy, które jest rozplanowane w bezpieczny i ergonomiczny sposób, aby zapewnić operatorom bezpieczeństwo i dobre samopoczucie? Proces produkcyjny (a nawet biurowy), który jest wydajny i wolny od opóźnień? Miejsce pracy, które może zaprezentować Twoje odchudzone procesy produkcyjne klientom i potencjalnym klientom?

Lub:

Proces produkcyjny, który jest zagracony, zagmatwany wizualnie, niebezpieczny i wymagający dla operatorów? Taką, która jest pełna opóźnień i nieefektywności? Taki, który trzeba posprzątać i przemalować za każdym razem, gdy ktoś odwiedza?

Wiem, co wolę! Organizacja miejsca pracy 5C może pomóc w uzyskaniu wielu korzyści i jest łatwa do wdrożenia, zwykle przy minimalnych kosztach.

Rozliczenie 5C (Seiri, Sort): Etap 1 organizacji miejsca pracy

Podobnie jak w przypadku 5S, pierwszym krokiem organizacji miejsca pracy 5C jest sprzątanie, usuwanie całego niechcianego bałaganu z miejsca pracy, aby upewnić się, że pozostały tylko te elementy, które są potrzebne.

Oczywiste śmieci powinny być traktowane jako takie i pomijane, aby usunąć je z miejsca pracy, oczywiście materiały nadające się do recyklingu powinny być poddane recyklingowi, jeśli to możliwe, takie jak cenne metale i tak dalej.

Przedmioty, co do których nie masz pewności, powinny zostać umieszczone w obszarze kwarantanny na później, a elementy, które nie są wymagane lub zepsute, które są zbyt trudne do przeniesienia, powinny być oznaczone czerwoną etykietą.

Pod koniec tego etapu 5C cały zespół wraz z odpowiednimi członkami kierownictwa i innymi działami musi przejrzeć elementy, które zostały poddane kwarantannie wraz z elementami oznaczonymi na czerwono i uzgodnić dyspozycję. Albo umieścić z powrotem w miejscu pracy, w głębokim magazynie lub na śmieci.

Skonfigurowana przestrzeń

Zorganizowane miejsce pracy 5C

LeanMan

Organizacja miejsca pracy tablicy cieni 5C

LeanMan

Półki z oznaczeniem organizacji miejsca pracy 5C

LeanMan

Zorganizowana ławka narzędziowa 5C

LeanMan

5C Configure (Seiton, Set in order): Etap 2 organizacji miejsca pracy

Podobnie jak w przypadku drugiego etapu w 5S, ten etap organizacji miejsca pracy 5C dotyczy organizacji lub „konfiguracji” narzędzi, sprzętu i materiałów wymaganych w miejscu pracy. Na wszystko powinno być określone miejsce i wszystko powinno być na swoim miejscu. Lokalizacje powinny być oznaczone lub powinno być jasne, co do nich należy, dzięki zastosowaniu tablic cieni i tym podobnych. Przejścia, lokalizacje przychodzących i gotowych materiałów powinny być zidentyfikowane, aby wszystko było jasne zarówno dla osób tam pracujących, jak i dla osób z zewnątrz.

Decydując o miejscu, do którego należą przedmioty, należy ocenić, jak często przedmiot jest używany, te, które są używane najczęściej, powinny być umieszczane jak najbliżej miejsca, w którym są potrzebne, podczas gdy te, które są potrzebne tylko okresowo, można przechowywać dalej, aby uzyskać miejsce dla częściej używanych przedmiotów. Reguła Pareto (80:20) zwykle obowiązuje tutaj, tylko 20% twoich przedmiotów jest używanych w 80% przypadków.

Weź również pod uwagę łatwość użytkowania i obsługi, nie umieszczaj ciężkich przedmiotów na wysokich lub niskich półkach, ponieważ użytkownik może zranić się podczas ich wyjmowania. Zastanów się, w jaki sposób można osiągnąć obsługę bez użycia (i wymaganej przestrzeni) ciężkiego sprzętu do obsługi, rzeczy takie jak stoły rolkowe mogą być używane do ręcznego wsuwania narzędzi do maszyn.

Patrząc na układ i lokalizację przedmiotów, należy wziąć pod uwagę siedem rodzajów marnotrawstwa.

Film szkoleniowy 5C

5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): Etap 3 organizacji miejsca pracy

Trzeci etap organizacji miejsca pracy 5C, Clean and Check, polega na uporządkowaniu terenu i upewnieniu się, że wszystko działa tak, jak powinno. Utrzymywanie wszystkiego w czystości i porządku zapewni nie tylko skuteczne narzędzie marketingowe dla Twojej firmy, ale także wycieki oleju i inne problemy staną się natychmiast oczywiste.

Ten krok musi zostać sformalizowany, aby zapewnić stałą czystość, zdefiniować obowiązki i wyczyścić arkusze z wyszczególnieniem, kto, co, jak, gdzie i kiedy ma zostać zebrany.

Czyszczenie 5C

5C w działaniu

LeanMan

5C Film dotyczący organizacji miejsca pracy

Zgodność z 5C (Seiketsu, Standaryzacja): Etap 4 organizacji miejsca pracy

Etap czwarty organizacji miejsca pracy 5C to Zgodność; posiadanie ustandaryzowanego sposobu wykonywania czynności w naszych procesach. Czy robimy to, co mówimy, że zrobimy? Należy zdefiniować i przeprowadzić audyty wszystkich obszarów, aby zapewnić utrzymanie ulepszeń 5C. Audyty są zazwyczaj oceniane w sposób nieubiektywny, co umożliwia dokonywanie porównań między obszarami i monitorowanie postępów w doskonaleniu.

Często firmy będą otrzymywały nagrody za najlepsze obszary umożliwiające konkurowanie między różnymi obszarami fabryki i biurami.

Story Board dla 5C

Tablica scenariuszy 5C / 5C

LeanMan

Konsensus 5C lub zwyczaj i praktyka (Shitsuke, Sustain): Etap 5 organizacji miejsca pracy

Konsensus / Zwyczaj i praktyka to piąty etap organizacji miejsca pracy 5C i polega na zapewnieniu, że pierwsze 4 kroki są częścią kultury firmy oraz są utrzymywane i stale ulepszane. Zbyt często firmy podejmują wysiłek wdrożenia pierwszych 3 lub 4 kroków 5C lub 5S tylko po to, aby wprowadzone ulepszenia powoli się rozpuszczały.

Ludzie zaczynają ignorować oznaczenia na podłodze wskazujące, gdzie należą materiały, narzędzia nie są odkładane, tablice cieni zaczynają się opróżniać, audyty nie są przeprowadzane, a wykresy nie są aktualizowane. Kiedy tak się dzieje, wygląda to w rzeczywistości gorzej, niż gdybyś nigdy wcześniej nie robił 5C lub 5S, ponieważ pokazuje brak dyscypliny w zarządzaniu, nadzorze i ogólnych pracownikach.

Nie pozwól, aby tak się stało, korzyści płynące z wdrożenia odchudzonej produkcji, w szczególności 5C lub 5S, są zbyt duże, aby się z nimi zetknąć. Utrzymaj korzyści, które uzyskasz, a będziesz w lepszej pozycji do konkurowania na swoim rynku.

Wdrożenie 5C

Wideo 5C / 5S