Korzyści z 5s: czy lean 5s to tylko sprzątanie?

5S Lean Manufacturing

LeanMan

5S Lean

Jakie korzyści płyną z wdrożenia 5S w ramach Lean Manufacturing? Wiele osób błędnie uważa, że 5S to tylko sprzątanie, ale to znacznie więcej.

Gdybyś mógł poprawić wydajność swojego obszaru produkcyjnego o 10%, czy zrobiłbyś to? Prosta reorganizacja miejsca pracy może przynieść to lub znacznie więcej. Cóż, 5S może pomóc w osiągnięciu poprawy wydajności w niektórych środowiskach nawet o 30% lub nawet więcej!

5S jest podstawowym budulcem szczupłej produkcji i zapewnia solidną podstawę, na której można budować przyszłe ulepszenia w firmie. Korzyści płynące z Lean Manufacturing można osiągnąć jedynie poprzez wdrożenie pełnej filozofii „Lean” i różnych narzędzi Lean.

5S to bardzo niedrogie narzędzie do wdrożenia. Jeśli Twój zespół przedstawia bardzo kosztowne propozycje wdrożenia 5S, prawdopodobnie nie myśli wystarczająco intensywnie o Twoich problemach. 5S ma zastosowanie nie tylko w hali produkcyjnej; zasady 5S można zastosować w dowolnym ustawieniu lub zastosowaniu. Możesz zastosować 5S w biurze, nawet do plików na dysku twardym komputera.

Korzyści z 5S są bardzo znaczące w porównaniu ze stosunkowo niedrogim i prostym procesem wdrażania.

Początki 5S

Historia 5S w Toyocie nie jest tak jasna, jak w przypadku niektórych narzędzi i wydaje się być dość zagmatwana, niektórzy przypisują ją Toyocie, a inni Japońskiemu Instytutowi Konserwacji Zakładów. Niezależnie od tego, jakie jest konkretne pochodzenie, jest on wyraźnie częścią TPM (Total Productive Maintenance) i został dobrze wchłonięty przez Toyota Production System (TPS) i lean manufacturing.

Jednak 5S wyraźnie odzwierciedla oryginalny system CANDO firmy Ford:

Sprzątanie
Aranżowanie
Schludność
Dyscyplina
Ciągłe doskonalenie

Sugerowałbym więc, że skoro Toyota oparła większość swojej pierwotnej wiedzy na tym, co kupiła od Forda podczas różnych wizyt, 5S może być pochodną systemu Ford CANDO.

Korzyści z 5S przed i po

1/3

Kroki 5S

Poniżej znajdują się japońskie i angielskie nazwy głównych etapów 5S wraz z krótkim wyjaśnieniem.

Seiri lub Sort: Usuń cały niepotrzebny bałagan z miejsca pracy, pozostawiając tylko niezbędne elementy.
Seiton lub Set in order: Ułóż wszystkie elementy wizualnie, aby ułatwić korzystanie z nich i pobieranie. Również w celu umożliwienia szybkiej identyfikacji brakujących pozycji i braków.
Seiso, czyli Shine & Check: Oczyść (i utrzymuj w czystości) miejsce pracy, aby można było zidentyfikować problemy, gdy się pojawią.
Seiketsu, czyli Standaryzacja: Niech pierwsze trzy kroki staną się częścią codziennej rutyny dzięki regularnym audytom i tak dalej.
Shitsuke, czyli Sustain: Stwórz kulturę ze wspólnym zestawem wartości, który podtrzymuje wszystkie powyższe.
Bezpieczeństwo (opcjonalnie): Zapewnij bezpieczeństwo swoim pracownikom poprzez wykonanie pierwszych pięciu kroków.

Korzyści z 5S

5S ma wiele zalet jako część odchudzonej produkcji. Poprawę kolejności lub 10 do 30% wydajności produkcji można uzyskać poprzez wdrożenie 5S. Z mojego doświadczenia wynika to z pewnością. Prowadząc wiele projektów w różnych branżach, zauważyłem poprawę tych zamówień w każdym projekcie, nawet w tych firmach, które szczyciły się swoim gospodarstwem domowym.

Zwykle korzyści płynące z 5S obejmują następujące obszary:

Poprawa wydajności

Wydajność poprawiona dzięki usunięciu bałaganu i wysoce zorganizowanej ergonomicznej przestrzeni roboczej, która jest tworzona dzięki zastosowaniu 5S.

Mniejsze opóźnienia

Opóźnienia zredukowane dzięki bardziej widocznej organizacji obszaru roboczego, brakującym narzędziom i komponentom, które są natychmiast widoczne. Problemy są natychmiast oczywiste, ponieważ będą miały tendencję do manifestowania się jako umieszczanie rzeczy tam, gdzie ich nie ma, co prowadzi ludzi do szybszego ich naprawiania.

Szybsze zmiany

Zmniejszono liczbę ustawień dzięki ergonomicznemu rozmieszczeniu i organizacji narzędzi i wyposażenia w wyraźnie oznaczony i dobrze widoczny sposób.

Lepsze morale i zaangażowanie personelu

Morale poprawiło się dzięki zaangażowaniu pracowników w poprawę własnego miejsca pracy, dzięki czemu ich praca jest łatwiejsza i mniej stresująca. Pamiętaj, w lean nie chodzi o przekształcanie ludzi w roboty.

Zwiększona sprzedaż

Pomoc marketingowa dzięki uporządkowanemu i uporządkowanemu układowi wynikającemu z wdrożenia 5S.

Poprawiona jakość wykonania

Jakość poprawiona dzięki znormalizowanym sposobom pracy i podstawowej konserwacji narzędzi i maszyn. Posiadanie odpowiednich narzędzi i sprzętu oznacza, że do pracy są używane właściwe narzędzia, a ergonomiczne miejsce pracy ogranicza możliwości obsługi uszkodzeń i tym podobnych.

Zmniejszone koszty energii

Oszczędność energii dzięki zwiększonej sprawności.

Mniej wypadków

Poprawa bezpieczeństwa dzięki usunięciu bałaganu, który stwarza zagrożenia. „Miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu”. Ergonomiczny układ, który zapobiega stresującym i „niebezpiecznym” ruchom, takim jak usuwanie ciężkich przedmiotów z wysokich lub niskich miejsc.

Niedrogie w realizacji

Czy powinieneś zainwestować w maszynę wartą wiele milionów dolarów, aby uzyskać dodatkowe 10% poprawy wydajności, czy też przeprowadzić metodyczną reorganizację swojego miejsca pracy, która będzie kosztować tylko czas poświęcony na to? Zyski osiągnięte dzięki wdrożeniu 5S będą Cię prawie nic kosztować, zwłaszcza w porównaniu z innymi inicjatywami.

5S to nie tylko sprzątanie

LeanMan

Wdrażanie 5S w celu uzyskania korzyści

5S Lean najlepiej wdrożyć pod kierunkiem eksperta, doświadczonego wewnętrznego praktyka Lean lub trenera lub konsultanta Lean zatrudnionego do przeprowadzania wewnętrznych szkoleń 5S.

5S to podejście zespołowe, które wymaga zaangażowania wszystkich w konkretny obszar, który jest ulepszany, a także angażowania osób spoza obszaru do dodatkowych pomysłów. 5S to bardzo praktyczne narzędzie; wszyscy zaangażowani powinni spodziewać się zaangażowania w każdy aspekt wdrożenia, od sprzątania bałaganu po czyszczenie, audyty i ciągłe doskonalenie.

5S nie jest jednorazową czynnością. Organizacja powinna zachęcać do ciągłego doskonalenia miejsca pracy i promować brak tolerancji dla rzeczy, które nie są standardowe.

5S tworzy solidną podstawę dla wszystkich innych ulepszeń

5S nie tylko porządkuje Twoje środowisko pracy, jak w przypadku wizyty prezesa zarządu lub innego lokalnego dygnitarza. Jest to ciągła i trwała poprawa sposobu organizacji miejsca pracy.

Ale jedną z najważniejszych części 5S jest standaryzacja Twojej pracy (czwarty krok 5S - Seiketsu). Standaryzacja zapewnia solidne podstawy, na których można zbudować wszystkie inne ulepszenia. Dopóki nie uzyskasz powtarzalnego i stabilnego procesu, nie masz pojęcia, co jest przyczyną twoich problemów i nie masz sposobu, aby zapewnić, że ulepszenia będą miały znaczenie, a nawet pozostaną skuteczne.

Proste dokumenty określające sposób wykonywania pracy (standardowe procedury operacyjne (SOP) lub instrukcje robocze) można w bardzo prosty sposób tworzyć przy użyciu standardowych pakietów do przetwarzania tekstu i obrazów cyfrowych, dzięki czemu każdy zna dokładnie najlepszą metodę przeprowadzania operacji. Zmniejszy to różnice między zmianami i różnymi operatorami, a także da coś, co można ulepszyć.