Jak utworzyć mapę strumienia wartości (z symbolami VSM)

Jak wykonać mapowanie strumienia wartości

W tym artykule szczegółowo opisano sposób tworzenia mapy strumienia wartości, mapowania strumienia wartości, prawidłowych symboli do użycia, gromadzonych danych i tak dalej. Mapowanie strumienia wartości pomoże Ci zidentyfikować i wyeliminować straty w Twoich procesach, umożliwiając osiągnięcie większych zysków i lepsze zadowolenie klientów.

Opracowane jako część Toyota Production System (TPS), Value Stream Mapping (VSM) jest ważnym narzędziem do identyfikacji odpadów w całym systemie. To prosty proces i bardzo potężny.

Tworząc mapę pokazującą wszystkie bieżące przepływy produktów i informacji, możesz włączyć analizę obecnego stanu i opracować mapę strumienia wartości przyszłego stanu jako coś, do czego można dążyć za pomocą ulepszeń.

Zbierz dane do mapowania strumienia wartości

Czego potrzebujesz, aby zebrać dane do mapy strumienia wartości? Wszystko, czego potrzebujesz, to ołówek, trochę papieru (uważam, że notatki samoprzylepne są bardzo przydatne, ponieważ możesz je łatwo przenosić), chęć wyjścia i przyjrzenia się procesom i zadawania pytań.

Mapa Strumienia Wartości nie jest czymś, co można stworzyć w zaciszu i spokoju swojego biura, musisz wyjść i obserwować rzeczywisty proces, a nie to, co jest napisane w firmowych instrukcjach i innej dokumentacji. Musisz wyjść i zacząć zbierać rzeczywiste dane, które odzwierciedlają rzeczywistość tego, co dzieje się w Twojej firmie.

Zacznij od klienta i przejdź wstecz przez proces, skrupulatnie rejestruj swoje dane, identyfikując wszelkie oczywiste odpady, a także poziomy zapasów. Rejestruj przepływy informacji, a także przepływ materiałów. Pamiętaj, że rejestrujemy rzeczywiste dane procesowe, a nie to, co jest napisane w instrukcjach procedur!

Typowe dane, które należy gromadzić, są następujące:

• Czas cyklu (czas potrzebny do wytworzenia jednego produktu)

• Zmiana w czasie (od ostatniego dobrego utworu do następnego)

• Czas pracy (wykorzystanie maszyny na żądanie)

• Liczba operatorów

• Dostępny czas pracy netto

• Wskaźnik złomu

• Wielkość opakowań / rozmiary palet

• Inwentarz

• Plon

Wszelkie dane, które są istotne dla przepływu produktów, informacji i mogą mieć wpływ na Twoje koszty i obsługę klienta.

Symbole mapy strumienia wartości

LeanMan

Symbole odwzorowania strumienia wartości

Powyższe symbole są typowymi symbolami używanymi podczas tworzenia mapy strumienia wartości. Mapę najlepiej wykonać odręcznie ołówkiem, aby można było ją modyfikować i ulepszać w trakcie jej tworzenia. Najważniejszą rzeczą jest uporządkowanie danych w sensowny sposób. Istnieje wiele pakietów oprogramowania, których można użyć do narysowania mapy strumienia wartości, takich jak Microsoft Office Visio i inne specjalne pakiety do rysowania map.

Etapy procesu VSM

Etapy procesu mapowania strumienia wartości

LeanMan

Zdefiniuj przepływy procesów w swoim VSM

Pierwszą rzeczą, którą należy zarejestrować, jest faktyczny przebieg procesu, czyli konkretne etapy procesu iw jakiej kolejności. Mapuj przepływ od dostawcy w lewym górnym rogu do klienta w prawym górnym rogu. Każdy proces powinien być dokumentowany w kolejności, w jakiej zachodzi.

Przepływ informacji VSM

Przepływ informacji o mapowaniu strumienia wartości

LeanMan

Zdefiniuj przepływ informacji na mapie strumienia wartości

Wyszczególnij przepływ informacji z firmy do dostawców, od klienta do firmy i jak informacje przepływają między różnymi procesami. Zapisz, jakie są informacje, plan dzienny, zamówienie klienta, harmonogram miesięczny i tak dalej.

Dane procesu mapowania strumienia wartości

Mapa strumienia wartości z danymi procesowymi

LeanMan

Dodaj dane procesowe do mapy strumienia wartości

Następną rzeczą do dodania są dane procesu dla każdego etapu całego procesu. Dodaj dane, które zebrałeś podczas przestudiowania procesu, jak pokazano w VSM po prawej stronie. Powinieneś uwzględnić lokalizację i rozmiar wszelkich zapasów, czasy cykli, czasy konfiguracji i wszystkie inne zarejestrowane dane. W ten sposób uzyskasz pełny opis przebiegu procesów. Twój czas realizacji na każdym etapie jest obliczany poprzez pomnożenie zapasów przez czas cyklu, który powie Ci, ile czasu zajmie przetworzenie wszystkich Twoich zapasów w systemie.

Mapowanie strumienia wartości wideo

Analiza mapy strumienia wartości

Ukończona mapa powie nam bardzo dużo o naszych procesach, pokaże, w jaki sposób wykorzystujemy informacje i harmonogramy do przyspieszania produkcji, a nie ciągnięcia produkcji. Pokazuje, w jaki sposób przetwarzamy partie materiału, zamiast próbować przepuszczać go przez nasze procesy. Możemy również przyjrzeć się, jak duża jest nasza wartość dodana w stosunku do naszego ogólnego czasu realizacji, w tym przypadku rozpatrujemy osiem minut czasu dodania wartości z okresu ponad ośmiu dni, a nie nietypowy wynik.

Większość map strumienia wartości pokazuje, że produkt jest przetwarzany przez 5% lub mniej czasu, który znajduje się w naszych firmach, a większość czasu znajduje się w zapasach, czekając na przetworzenie.

Mapowanie strumienia wartości stanu przyszłego

Wdróż 5S, aby zmniejszyć marnotrawstwo na mapie strumienia wartości

LeanMan

Zwiększ liczbę kroków dodawania wartości na mapie strumienia wartości

LeanMan

Popraw wartość dodaną na mapie strumienia wartości, wdrażając kontrolę ściągania

LeanMan

Utwórz mapę strumienia wartości stanu przyszłego

Przyszły stan VSM jest tworzony przy użyciu tych samych symboli i procesu, co aktualna mapa procesu. Musimy jednak spróbować zdefiniować przebieg procesu, który lepiej odpowiada potrzebom naszych klientów, jednocześnie usuwając jak najwięcej odpadów (Muda (siedem odpadów), Mura (nierówności) i Muri (przeciążenie)).

Najpierw potwierdź wymagany przebieg procesu, jakie procesy są wymagane w jakiej kolejności? Następnie rzeczywiste zapotrzebowanie klienta, jaki jest czas taktu? Czas taktu jest uderzeniem bębna, przy którym klient faktycznie żąda produktu, więc jeśli klient chce 480 pozycji dziennie z ośmiogodzinną zmianą, nasz czas taktu wynosi jedną minutę. Każdy proces musi być w stanie dotrzymać czasu Takt, inaczej nie sprostamy wymaganiom klienta, zbyt szybko i wykonujemy inwentaryzację.

Następnie spójrz na zapasy, czy musimy zaopatrywać się bezpośrednio z produkcji, czy będziemy mieli zapasy produktów gotowych lub „supermarket”? Jak możemy zapewnić przepływ produkcji, musimy połączyć poszczególne procesy, najlepiej poprzez system Kanban w ramach Just in Time (JIT). To połączenie procesów i kontrolowany przez Kanban system ściągania zapobiegnie tworzeniu się produkcji w toku (WIP) i skróci czas realizacji. Aby umożliwić przepływ z mniejszymi partiami materiału, może zajść potrzeba skrócenia czasu konfiguracji dzięki zastosowaniu SMED (Single Minute Exchange of Die).

Aby to zadziałało, musimy upewnić się, że mamy powtarzalne niezawodne procesy, musimy wprowadzić pomysły takie jak 5S (5C) i Total Productive Maintenance (TPM). Bez niezawodnych, powtarzalnych procesów, zapasy będą przechowywane jako bufor bezpieczeństwa.

Gdy mamy już naszą mapę stanu przyszłego, możemy zaplanować wdrożenie naszych zmian, po wdrożeniu powtarzamy proces w celu uzyskania dalszych ulepszeń naszych procesów.

Mapowanie strumienia wartości wideo

Jak utworzyć łącza mapy strumienia wartości

Te łącza pomogą Ci znaleźć więcej informacji na temat produkcji odchudzonej i tworzenia map strumienia wartości obecnego i przyszłego stanu.

Udoskonalenia produkcyjne W Instytucie Produkcji na wydziale Inżynierii Uniwersytetu Cambridge często pracują stypendyści i studenci, którzy mogą być dostępni do projektów, takich jak tworzenie mapy strumienia wartości Twoich procesów.

Quality Institute Chartered Quality Institute ma wiele publikacji, które mogą pomóc w opracowaniu mapy strumienia wartości i uzyskaniu dostępu do wielu profesjonalistów zajmujących się jakością i biznesem, którzy mogą być w stanie pomóc.

Amerykańskie Towarzystwo Jakości Amerykańskie Towarzystwo Jakości może również pomóc w opracowaniu mapy strumienia wartości przyszłego stanu i strategii biznesowych w taki sam sposób, jak CQI w Wielkiej Brytanii.

Brytyjski Departament Innowacji i Umiejętności Biznesowych może pomóc w znalezieniu finansowania i szkoleń w zakresie narzędzi lean, takich jak mapowanie strumienia wartości.

Business Improvements UK Business Link to kolejna dotowana usługa w Wielkiej Brytanii, która może pomóc Twojej firmie, może mieć dostęp do innych źródeł finansowania lub pomocy innej niż ta świadczona przez usługę doradczą dotyczącą produkcji.

US Business Improvement US Business Link może świadczyć te same usługi, co wersja brytyjska, aby pomóc Ci ulepszyć Twój biznes.

Toyota Lean Manufacturing i TPS Toyota jako kolebka nowoczesnego Lean Manufacturing to idealne miejsce do śledzenia przyszłych zmian.

Stowarzyszenie Producentów i Sprzedawców Silników (Stowarzyszenie Producentów i Sprzedawców Silników) posiada wiele publikacji i innych zasobów pomocnych we wdrażaniu narzędzi lean, takich jak mapowanie strumienia wartości; większość z tych pomysłów została pierwotnie opracowana w przemyśle motoryzacyjnym.

Grupa działania przemysłu motoryzacyjnego Grupa działania przemysłu motoryzacyjnego jest odpowiednikiem SMMT i może zapewnić podobną pomoc i wsparcie.