Jakie są zalety i wady kaizen?

Metoda Kaizen sprzyja rozwiązywaniu problemów w miejscu pracy, ale może mieć również kilka wad.

rawpixel

Kaizen promuje zorientowane na cel podejście do doskonalenia procesów

Kaizen promuje rozwiązywanie problemów. W przeciwieństwie do wielu modów organizacyjnych, które próbują motywować ludzi, takich jak sesje wzmacniające i slogany dotyczące jakości, tak naprawdę robi różnicę.

Kaizen skupia się na szybkich zwycięstwach. Jedną z zalet Kaizen w porównaniu z innymi metodologiami doskonalenia procesów jest fakt, że zachęca do postępów w osiąganiu celów, ponieważ jest to metodologia ciągłego doskonalenia. Podążanie za nim przez chwilę, a następnie rezygnacja z pracy jest sprzeczne z zasadą ciągłego doskonalenia. Może jednak nastąpić przesunięcie punktu ciężkości z wyższej jakości na mniej skomplikowane operacje iz powrotem.

Kiedy dotyczy ludzi na wszystkich poziomach, Kaizen pozwala na pojawienie się pomysłów na doskonalenie procesów, które w przeciwnym razie zostałyby zignorowane przez menedżerów pierwszej linii. Jeśli jednak menedżerowie narzucą zmiany, a pracownicy pomyślą, że jest to po prostu zmuszenie ich do cięższej pracy, zostaniesz odepchnięty. Jest to szczególnie prawdziwe, jeśli proces Kaizen dodaje papierkową robotę, rejestrację danych i dodatkowe kroki operacyjne, podczas gdy kierownictwo oczekuje takiego samego cyklu czasowego od pracowników.

Przełączanie się między „odchudzonymi” a metodologiami poprawy jakości pod parasolem Kaizen pozwala robić postępy we wszystkich obszarach bez złożoności i wyższego ryzyka niepowodzenia, które pojawia się, gdy próbujesz połączyć obie metodologie w jednym projekcie, wspólny problem występujący w przypadku Lean Six Sigma.

Szkolenie może być główną wadą

Metoda Kaizen, polegająca na szkoleniu wszystkich w zakresie koncepcji Lean lub Kaizen, wyprowadza wszystkich z ich codziennej pracy i nie wszyscy z niej będą korzystać. Blitze Kaizen do szybkich ulepszeń nie dają wystarczająco dużo czasu na szkolenie ludzi w Kaizen.

Jeśli zażądasz wydarzeń Kaizen, nie dając ludziom na to czasu, prawdopodobnie tak się nie stanie. Małe wygrane mogą nie być tym, czego potrzebujesz, aby uzyskać największą różnicę, jeśli chodzi o przepustowość lub jakość, a lokalne optimum nie oznaczają, że cały system jest zoptymalizowany.

Kiedy powiążesz Kaizen z kluczowymi wskaźnikami wydajności (KPI), otrzymasz projekty, które koncentrują się na tych KPI, ale nie na szerokich i głębokich zmianach, które radykalnie poprawiają organizację w dłuższej perspektywie. Uważaj, aby Twoje metody „lean” i Kaizen nie wymagały od ludzi robienia więcej w krótszym czasie. Zamiast tego zwiększaj swoje oczekiwania dotyczące wyników tylko wtedy, gdy faktycznie usunąłeś ruchy, kroki i działania z ich standardów pracy. Chcesz mieć pewność, że nie dodasz zbyt dużego stresu do środowiska pracy.

Istnieje tendencja do używania japońskich terminów Kaizen z Toyota Production System, gdy angielskie terminy działają równie dobrze i wymagają mniejszego wykształcenia. Używanie angielskich terminów oznaczałoby brak braku szacunku, ponieważ cały system został opracowany przez Williama Deminga w oparciu o cykl plan-wykonaj-naukę-dostosuj (Shewhart).

Kaizen to po prostu kolejna iteracyjna metoda doskonalenia procesów.

By Wayiran (praca własna), za pośrednictwem Wikimedia Commons

Problemy, które Twoja firma może napotkać przy zastosowaniu tej metody

Jeśli jedna grupa naprawdę będzie trzymać się metody Kaizen, poprawi to dział, ale wpadnie na ścianę, gdy inne działy się nie przyłączą. Szerokie zmiany organizacyjne są zwykle większe niż te, które mogą być obsługiwane przez mniejsze zespoły Kaizen.

Jak w przypadku każdej metody DMAIC, zbyt wiele grup nie poświęca wystarczającej ilości czasu na monitorowanie procesu po zmianach - zamiast tego wskakują do następnej „pętli” ciągłego cyklu doskonalenia procesu. Oznacza to, że podczas wprowadzania większej liczby zmian Twoje operacje mogą przejść do starych, mniej wydajnych procesów.

Zbyt wielu liderów Kaizen zakłada, że ​​opór pracowników wynika z ludzkiej oporności, a nie z faktu, że ludzie niechętnie przyjmują kolejną metodologię doskonalenia procesów. Jest to szczególnie prawdziwe, gdy ktoś przychodzi i mówi „musimy przyjąć Kaizen jak firma X”, ignorując fakt, że metodologie Lean są bardzo podobne do Kaizen. Ci, którzy przechodzą z Lean Six Sigma na Kaizen, nie zdają sobie sprawy, że rezygnują z Six Sigma ze swoich operacji Lean Six Sigma. Jest to podwójnie prawdziwe, jeśli otwarcie nazywasz nową metodologię doskonalenia procesów „Lean Kaizen”.

Jeśli wdrażasz Kaizen w hali produkcyjnej lub w operacjach skierowanych do klientów, ale ignorujesz zarządzanie i zaplecze, nie zobaczysz korzyści, jakie może przynieść.

Pytania i Odpowiedzi

Pytanie: Jakie są wady Kaizen?

Odpowiedź: Musisz przeszkolić ludzi, aby to wdrożyli. Małe projekty robią dużą różnicę w czasie, ale może to nie wystarczyć, jeśli musisz teraz radykalnie obniżyć koszty lub poprawić jakość. To nie jest wystarczające do poważnych zmian, które są potrzebne, na przykład gdy firma musi przekształcić się z produkcji w dostawcę usług.

Pytanie: Jakie są ograniczenia Kaizen?

Odpowiedź: Widoczna jest ograniczona poprawa jakości, chociaż można wprowadzać zmiany systemowe specjalnie w celu poprawy jakości. Gdy system będzie już sprawny i wydajny, niewiele więcej MOŻESZ zrobić. Elastyczne operacje, takie jak warsztat / warsztat mechaniczny lub organizacja zajmująca się pakowaniem / przepakowywaniem, mogą dążyć do uczynienia każdej stacji tak czystą, wydajną i dobrze utrzymaną, jak to tylko możliwe, ale Kaizen zwykle działa najlepiej na liniach montażowych i rutynowych usługach.

Jeśli chcesz osiągnąć najlepsze wyniki, kierownictwo musi chcieć szkolić ludzi i wzmacniać ich pozycję. Nie wszyscy to zrobią. A w firmie o dużej rotacji lub takiej, która opiera się na dużej ilości codziennej pracy, jest to niepraktyczne.

Pytanie: Jakie są ograniczenia kaizen w sektorze produkcyjnym?

Odpowiedź: Może to dość szybko doprowadzić do malejących zwrotów, zwłaszcza jeśli skupisz się tylko na ograniczeniu ilości odpadów lub obniżeniu kosztów i nie będziesz patrzeć na pomysły na poprawę jakości i bezpieczeństwa.

Kaizen wymaga otwartej komunikacji i pełnego wsparcia na wszystkich poziomach, a to może się nie zdarzyć w żadnej firmie. Na przykład pracowałem w firmach, w których najlepsze proste wskazówki dotyczące poprawy jakości i produkcji pochodziły od osób pracujących w hali produkcyjnej, ale kierownictwo nigdy ich o to nie pytało. Zamiast tego sprowadzili konsultantów do szerokiego ogólnego budowania zespołu lub zmian w infrastrukturze.

Kaizen zapewnia stopniowe ulepszenia, ale musisz użyć innej metody, jeśli musisz radykalnie zmienić rzeczy. Na przykład Kaizen może doprowadzić do szybszej i tańszej wersji obecnego procesu. Nie wymyśli zupełnie nowej technologii ani nie przekształci firmy z producenta w usługodawcę.

© 2017 Tamara Wilhite