7 odpadów: siedem muda

Muda, Mura i Muri

Kiedy większość ludzi myśli o odchudzonej produkcji, myśli tylko o redukcji odpadów poprzez eliminację siedmiu odpadów lub siedmiu Muda, przy czym Muda jest japońskim terminem używanym przez Toyotę na oznaczenie procesu bez wartości dodanej lub marnotrawstwa. Muda to tylko część historii, ale większość ludzi skupia się na niej, ponieważ jest najłatwiejsza do rozpoznania i rozwiązania.

Toyota używa trzech japońskich słów „Mu” jako części Toyota Production System (TPS): Muda, Mura i Muri. Każdy z nich jest rodzajem marnotrawstwa i jest natychmiast rozpoznawany przez Japończyków jako część inicjatywy na rzecz poprawy biznesu!

Eliminacja marnotrawstwa to sposób na obniżenie kosztów, a tym samym na zwiększenie zysków; to jeden z celów odchudzonej produkcji. Korzyści z odchudzonej produkcji mogą być bardzo znaczące, jeśli zostaną wdrożone prawidłowo i w sposób zrównoważony.

Muda, marnujemy 95% naszego czasu

7 Muda

LeanMan

Trzy kategorie odpadów

Muda lub 7 marnotrawstwa, jak już powiedziałem, nie są procesami ani działaniami, które nie stanowią wartości dodanej. Każdy proces, który nie modyfikuje bezpośrednio produktu lub usługi w sposób, za który klient jest skłonny zapłacić, powinien być uznany za niedodający wartości, a tym samym muda.

Mura jest definiowana jako nierówność, brak stabilności i płynności. Ta nierówność napędza tworzenie Muda i 7 rodzajów marnotrawstwa (działania niezwiązane z wartością dodaną) i należy się z nimi uporać, stosując zasady Just in Time.

Muri jest przeciążony: oczekiwanie, że operator będzie działał bez jasno określonego procesu, oczekiwanie zbyt wiele oraz brak odpowiednich narzędzi i umiejętności to przykłady przeciążenia. Muri ponownie napędza tworzenie Muda i należy się nim zająć poprzez inicjatywy takie jak 5S, które pomogą wprowadzić ustandaryzowane procesy pracy.

Wszystkie te trzy kategorie marnotrawstwa kosztują biznes. Ogólnym celem każdej techniki doskonalenia biznesu, czy to TPS, Lean Manufacturing, Six Sigma czy jakiejkolwiek innej, jest poprawa rentowności firmy; zarabiać więcej pieniędzy!

Aby to jednak zrobić, musimy być w stanie rozpoznać te odpady jako takie i umieć zająć się pierwotnymi przyczynami, które powodują, że tak bardzo kosztują one nasze firmy!

Redukcja Muda

Większość definicji odchudzonej produkcji na Zachodzie odnosi się do redukcji 7 odpadów jako głównego celu odchudzonej produkcji. Jednak niewiele definicji Lean rozróżnia różne rodzaje marnotrawstwa i wydaje się, że koncentrują się wyłącznie na Muda. Jednak TPS postrzega marnotrawstwo jako wszystkie trzy, Muda, Mura i Muri, coś, o czym wielu praktykujących Lean na zachodzie zdaje się zapomnieć.

Chociaż skupienie się na 7 Mudas może przynieść bardzo znaczące oszczędności, zwykle nie dostrzegamy szerszego obrazu i sprawiamy, że nieodpowiednie procesy i produkty stają się coraz bardziej „wydajne”, eliminując czas i koszty, ale nie w sposób zrównoważony. Ponieważ nie widzimy Mury i Muri w naszych systemach, zaczynamy wprowadzać Mudę z powrotem w procesy.

Nie udaje nam się na przykład rozwiązać problemu nierówności (Mura) w naszym żądaniu. Kiedy dział sprzedaży próbuje oferować promocje, aby sprzedawać więcej produktów, stwarza to większy popyt w krótkim czasie, co wymaga zmiany procesu, aby sprostać temu zapotrzebowaniu, często poprzez zwiększenie zapasów i inne odpady, które cofają ulepszenia wprowadzone w skupiając się wyłącznie na eliminacji Mudy. Z Murą można sobie poradzić, wdrażając filozofię Just In Time (JIT).

Słyszałem argumenty, że walka z Mudą automatycznie powoduje, że walczysz z Murą i Muri w systemie. Do pewnego stopnia jest to poprawne, rozwiązanie problemu i wykorzystanie pięciu powodów, aby dotrzeć do pierwotnej przyczyny, powinno doprowadzić cię do Mury i Muri w systemie, jednak bez holistycznego spojrzenia na cały system są one często pomijane lub nawet nie rozpoznawane jako przyczyny przez niedoświadczonych praktyków.

Większość ludzi zgodzi się, że najlepszym sposobem rozwiązania problemu jest usunięcie pierwotnej przyczyny, dlatego moim zdaniem każdy program redukcji odpadów powinien skupiać się na usunięciu zarówno Mury, jak i Muri, co automatycznie usunie większość Muda (siedem odpadów) w miejscu pracy.

Muda w produkcji

Definicja Muda

TPS dzieli Mudę na siedem rodzajów odpadów, chociaż z biegiem lat wiele zostało dodanych. Ale w zasadzie każde działanie, które nie zmienia fizycznie kształtu produktu lub usługi i może być wykonane w bardziej ekonomicznym tempie lub przy mniejszym zużyciu zasobów, powinno być traktowane jako jedno z siedmiu odpadów! Wielokrotnie przeprowadzane badania pokazują, że w większości branż mniej niż 5% działań stanowi wartość dodaną, a 95% tego, co robimy, nie stanowi dodawania wartości do produktu i stanowi koszt dla firmy.

Muda: Siedem pustkowi

7 odpadów

LeanMan

Wormpit i Timwood Muda

Siedem marnotrawstwa lub Muda można zapamiętać za pomocą jednej z dwóch mnemoników: „TIMWOOD” lub „WORMPIT”.

T ransport

I zapasami

M otion

W aiting

O werprodukcja

Przetwarzanie O ver

Efekty D.

Lub

W aiting

O werprodukcja

R wysunięta

M otion

P rzetwarzanie

I zapasami

T ransport

Zidentyfikuj 7 Pustkowi Muda

Poniżej znajduje się krótka definicja każdego z siedmiu. Aby uzyskać szczegółowe wyjaśnienie każdego rodzaju odpadów, przeczytaj mój artykuł o siedmiu odpadach.

1. Transport. Przemieszczanie produktu i komponentów między lokalizacjami kosztuje, ale nie dodaje wartości do produktu. Posiadanie różnych procesów zlokalizowanych razem może pomóc wyeliminować koszty transportu i wyeliminować potencjalnie niebezpieczne i niebezpieczne przemieszczanie zapasów za pomocą wózków widłowych i innych pojazdów.
2. Inwentarz. Inwentaryzacja to bufor używany do ukrywania wszystkich problemów w systemie, który chroni Cię przed awarią dostawcy, złym harmonogramem, awariami, niską jakością i wieloma innymi problemami. Ponadto zapasy wymagają miejsca, transportu i wiążą gotówkę. Ile gotówki mógłbyś uwolnić w swojej firmie, gdybyś uwolnił tylko połowę swoich zapasów?
3. Ruch. Wszelkie ruchy w obszarze roboczym, których nie można wykonać bardziej ergonomicznie lub wydajnie, takie jak podnoszenie ciężkich przedmiotów z poziomu podłogi na ławkę lub inny obszar roboczy. Różni się to od transportu, ponieważ jest to ruch osoby (lub maszyny) w trakcie rzeczywistego procesu.
4. Czekanie. Dokładnie to, czekając na maszyny, ludzi, informacje, produkt i tak dalej. Zdziwiłbyś się, ile czasu ludzie spędzą tylko na czekaniu; rozważ coś więcej niż tylko procesy produkcyjne. Ile czasu zajmuje Twoja produkcja, czekając na realizację zamówienia, zanim zaczną nad nim pracować?
5. Nadprodukcja. Tworzenie więcej, niż potrzebuje klient lub wcześniej, że klient tego potrzebuje, co prowadzi do inwentaryzacji. Często tworzymy więcej, niż potrzebujemy, aby później buforować potencjalne problemy lub korzystać z ekonomicznych wielkości partii w naszym procesie.
6. Nadmierne przetwarzanie. Robić więcej dla produktu niż jest to wymagane przez klienta, na przykład przed określaniem tolerancji, co powoduje wolniejsze i droższe procesy do wykorzystania.
7. Wady lub odrzucenia. Prawdopodobnie pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, gdy ktoś mówi o marnotrawstwie w środowisku przemysłowym, jest zwykle dziesięciokrotnie większy koszt defektów niż tylko koszty materiałowe.

Oprócz powyższych, jako dodatkowe odpady często podaje się następujące informacje;

• Talent. Brak wykorzystania ludzi w Twojej organizacji.
• Przez produkty. Nie wykorzystujemy „odpadów” z procesów do dobrego efektu, takich jak odzyskiwanie ciepła z systemów chłodzenia maszyn do ogrzania biura.
• Zasoby. Nieefektywne wykorzystanie dostępnych zasobów, takich jak wyłączanie maszyn, gdy nie są używane, używanie wydajniejszych pomp itp.

7 Muda Slideshow

Muda Transport

1/8

Muda Links

Poniżej znajdują się przydatne łącza do wsparcia biznesowego i zasobów odchudzonej produkcji.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Amerykańskie Towarzystwo Jakości

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.smmt.co.uk Stowarzyszenie producentów i sprzedawców silników

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automotive Industry Action Group

Te linki pomogą Ci znaleźć więcej informacji na temat wdrażania Just in Time (JIT), Heijunka i usuwania Muda (7 Wastes), Mura i Muri, aby pomóc Ci ulepszyć Twój biznes poprzez wdrożenie odchudzonej produkcji.

Muda 7 Wastes - wideo