Produkcja na czas (jit)

Co to jest „Just in Time”?

Produkcja na czas (JIT) to jedna z głównych zasad odchudzonej produkcji. Chodzi o to, aby produkować dokładnie to, czego chce klient, w takich ilościach, jakie chce, gdzie chce i kiedy chce, bez opóźniania lub zatrzymywania w magazynie.

Just In Time (JIT) rozwinęło się na podstawie zasad zastosowanych w pierwszych liniach produkcyjnych Forda, gdzie próbowano zastosować „zasadę przepływu”. Toyota następnie udoskonaliła tę zasadę przepływu, ponieważ zdała sobie sprawę, że największe straty w produkcji to nadprodukcja i zapasy: wytwarzanie tego, czego klient chce, zbyt późno lub zbyt wcześnie i wytwarzanie tego w ilościach, których klient nie potrzebuje. W powojennej Japonii użycie któregokolwiek z rzadkich zasobów na cokolwiek innego niż to, czego potrzebujesz dzisiaj, było bardzo ryzykownym posunięciem! Ten artykuł „Historia odchudzonej produkcji” daje wgląd w to, jak rozwinęły się te zasady.

Przykład Just-in-Time

JIT usuwa odpady w Twoich procesach

Zapasy tworzone w wyniku nadprodukcji są częścią Siedmiu rodzajów marnotrawstwa, zgodnie z definicją w ramach odchudzonej produkcji. Jednym z głównych celów wdrażania odchudzonej produkcji jest ograniczenie marnotrawstwa, chociaż należy to robić z myślą o stworzeniu przepływu w organizacji. Przepływ, który umożliwia wytwarzanie produktu na wyciągnięcie ręki klienta, to JIT.

Zapasy są prawdopodobnie największym marnotrawstwem w odchudzonej produkcji. Zapasy w twoim systemie to coś więcej niż tylko wiązanie ciężko zarobionej gotówki, ukrywa wszystkie inne problemy, które masz, takie jak poziom wody w rzece, ukrywa wszystkie skały poniżej.

Just-in-Time jest jednym z głównych filarów Lean

JIT jest jednym z filarów wspierających każde wdrożenie Lean

LeanMan

JIT i Toyota Production System

System produkcyjny Toyoty (TPS) jest tym, na czym opiera się odchudzona produkcja, a JIT jest jednym z głównych filarów TPS.

Wraz z Jidoką (Built in Quality) i szacunkiem dla ludzi JIT tworzy odchudzoną produkcję. Zbudowane na stabilnym fundamencie powtarzalnych i przewidywalnych procesów filary te pomagają osiągnąć satysfakcję klienta, a tym samym sukces biznesowy.

Początki JIT

Kierownictwo Toyoty wpadło na pomysł JIT ze wszystkich miejsc, z supermarketu, który widzieli, kiedy odwiedzali Amerykę. Zauważyli, że supermarket musi tylko uzupełniać półki tym, co faktycznie kupują klienci; nie zamawiali co tydzień tych samych ilości i niektóre półki były przepełnione, a inne puste. Każda półka miała ustaloną ilość produktów, z których klienci wybierali, a ta była następnie uzupełniana pod koniec każdego dnia.

Wiele systemów JIT i Kanban jest w dużym stopniu opartych na zasadzie supermarketu; klient jest zaopatrywany z supermarketu z produktami gotowymi, a fabryka następnie pracuje nad uzupełnieniem zapasów w tym supermarkecie. Dba się o utrzymanie stanu zapasów w supermarkecie na minimalnym poziomie.

Wspólnie z Jidoką i Respect for People JIT jest jednym z głównych filarów Lean i TPS, bez których Lean nie powiedzie się.

Skrócenie zamówienia do osi czasu płatności

Dzięki JIT szybciej zapłacisz

LeanMan

Oś czasu realizacji zamówienia

Jednym z największych problemów, z jakimi boryka się wiele firm, jest przepływ gotówki. Jeśli muszą czekać, aż klienci zapłacą, nie mają gotówki, aby zapłacić dostawcom za tworzenie większej liczby produktów. Z tego powodu wiele firm musi spędzać ogromną ilość czasu na równoważeniu przepływów pieniężnych i produkcji.

Wdrożenie JIT nie tylko skraca czas realizacji; skraca również czas między otrzymaniem zamówienia a faktycznym wpłynięciem gotówki do Twoich rąk. Jest to niezbędne, jeśli chcesz ponownie zainwestować tę gotówkę w swoją firmę, aby zadowolić więcej klientów.

Produkcja tradycyjna

Tradycyjna produkcja napędza tworzenie zapasów poprzez marnotrawstwo nadprodukcji; uruchamiamy duże partie materiału na naszych maszynach, zanim klient tego chce lub w ilościach przekraczających to, czego chce klient. Czemu? „Ponieważ zawsze robiliśmy to w ten sposób” to jedna prosta odpowiedź. Zwykle głównym powodem jest czas konfiguracji maszyny. Aby zapewnić najlepszą wydajność maszyny, staramy się produkować ekonomiczną partię.

Produkujemy również „na wszelki wypadek”: zgadujemy (prognozujemy), czego klient będzie chciał, zamiast opierać naszą produkcję na tym, co faktycznie zamówi.

Ulepszenia w planowaniu produkcji

Duże partie również powodują problemy z planowaniem. Aby wyprodukować mniej więcej w tym samym czasie, trzeba koordynować różne partie materiałów. Powoduje to problemy, ponieważ rzeczy wymykają się z synchronizacji i kończy się opóźnieniami z dużą ilością pracy w toku, która czeka na przetworzenie innych komponentów.

Planujemy również mieć duże ilości zapasów; planujemy opóźnienia między procesami, aby umożliwić tworzenie zapasów „amortyzujących” lub „zabezpieczających” na wypadek problemów między tymi procesami. Dzięki temu każdy proces może wykonać inną pracę, jeśli wystąpią problemy z jakością, dostawą, awariami lub jakimkolwiek innym problemem, planiści czują się bardziej pewni, że procesy nie zostaną zatrzymane.

Jednym z głównych celów odchudzonej produkcji jest usuwanie odpadów, w szczególności marnotrawstwa zapasów, jest to główny marnotrawstwo, którym zajmuje się wdrażanie JIT jako jednej z zasad odchudzonej produkcji.

Zapasy i nadprodukcja

Produkcja Just-in-Time (JIT) zmniejsza zapasy.

LeanMan

Zmniejszenie zapasów

Najbardziej oczywistym problemem związanym z zapasami jest potrzeba miejsca. Duże ilości zapasów wymagają dużej ilości miejsca do ich przechowywania, czy to na hali produkcyjnej w toku, czy w sklepach w postaci gotowych towarów lub surowców. Fizyczna przestrzeń i kontenery są kosztem dla naszej firmy. Just in Time (JIT) stara się zwolnić tę przestrzeń, eliminując nadmierne zapasy.

Ekwipunek również musi zostać przeniesiony: dodatkowy ekwipunek wiąże się z dodatkowym kosztem ludzi i sprzętu potrzebnych do tego przeniesienia, a także możliwością uszkodzenia.

Najbardziej bezpośredni wpływ, jaki zapasy mają na naszych klientów, ma związek z naszymi czasami realizacji. te duże partie i opóźnienia w planowaniu zwykle powodują, że nasze czasy realizacji są mierzone w tygodniach, a nie dniach. Stworzenie mapy strumienia wartości Twojej firmy może wykazać wpływ zapasów na czas realizacji i pokazać poziom ulepszeń, które możesz uzyskać dzięki wdrożeniu Just-in-Time.

Realizacja

Aby wdrożyć Just In Time, pierwszą rzeczą, którą musimy zrobić, jest obniżenie poziomu zapasów. Aby to zrobić, musimy rozwiązać kilka problemów. Pierwszym, którym należy się zająć, jest prawie zawsze kwestia czasu konfiguracji. W większości firm wielkość partii zależy od czasu potrzebnego na ustawienie maszyn, często wiele godzin, aby przejść z jednej pozycji produkcyjnej do drugiej. Za ten czas trzeba zapłacić, więc jest to uwzględnione w kosztach i określona ekonomiczna wielkość partii: zwykle kilka tygodni produkcji lub więcej w zależności od branży.

Sposobem na uporanie się z konfiguracjami jest użycie narzędzia do produkcji odchudzonej o nazwie SMED, Single Minute Exchange of Die. Celem SMED jest dokładnie to, co mówi, stara się zredukować konfiguracje do pojedynczych minut lub sekund. Osiąga to poprzez wyeliminowanie wszystkich oczywistych strat podczas konfiguracji i oddzielenie „wewnętrznych” i „zewnętrznych” czynników konfiguracji, celem jest wykonanie jak największej ilości pracy przy ustawianiu, gdy maszyna nadal pracuje, tak aby czas jest zminimalizowany.

Po zmniejszeniu konfiguracji do tego poziomu można zmniejszyć rozmiar partii. Daje to możliwość zbliżenia operacji i umożliwienia przepływu materiałów między nimi. Zmniejsza to potrzebę transportu i nadmierną ilość miejsca. Zmniejszenie wielkości partii natychmiast skraca czas realizacji, ponieważ przetworzenie każdej partii zajmuje mniej czasu, zanim zobaczysz gotowy produkt.

Poza tym zaczynamy przyglądać się rozwijającym się komórkom i liniom przepływu, a następnie wprowadzamy system ciągnięcia przez Kanban. Możemy również przyjrzeć się mniejszym, dedykowanym maszynom dla tych komórek i linii, zamiast niektórym większym „super” maszynom, które niektóre firmy wykorzystują do wykonania każdego produktu w fabryce.

Obniżanie poziomu ekwipunku jest jak obniżanie poziomu morza, za każdym razem, gdy się obniża, ryzykujemy uderzenie w skały, musimy albo przewidzieć, które skały uderzymy i sobie z nimi poradzić, albo obniżyć poziom inwentarza i szybko reagować na pojawiający się problem!

Jeden kawałek spływu

Redukcja zapasów Just in Time (JIT)

LeanMan

Just In Time (JIT) Przepływ pojedynczych elementów

LeanMan

Operacje połączone JIT Just in Time Close

LeanMan

Korzyści

Korzyści wynikające z wdrożenia Just In Time, tworzenia przepływu „jednego elementu” za pociągnięciem klienta przy użyciu podejścia liniowego:

• Zmniejszono ilość gotówki związanej w ekwipunku.
• Wymagana mniejsza przestrzeń.
• Zredukowane wymagania dotyczące transportu oraz związanych z nim ludzi i sprzętu.
• Krótsze czasy realizacji.
• Mniejsza złożoność planowania.
• Problemy zauważone wcześniej i na które zareagowano, a nie ukryte przez morze ekwipunku!

Korzyści z wdrożenia odchudzonej produkcji mogą być bardzo znaczące, zwykle znacznie przekraczające to, co większość ludzi uważa za możliwe. Wdrożenie zasad produkcji Just In Time wraz z innymi głównymi zasadami Lean Manufacturing (szacunek i zaangażowanie wszystkich pracowników w ciągłe doskonalenie dążenia do doskonałości) pomoże Twojej firmie nie tylko przetrwać, ale także rozkwitnąć! Pomoże Ci to obniżyć koszty i znacząco zwiększyć zyski.

Just In Time w firmie Dell

Zasady Lean Manufacturing

Zasady Lean Just in Time (JIT)

LeanMan

Narzędzia lean dla Just in Time

Pozostałe zasady Lean związane z wdrożeniem Just in Time Manufacturing są szczegółowo opisane poniżej wraz z linkami do odpowiednich narzędzi Lean Manufacturing, które zawierają dodatkowe informacje na temat ich wdrażania.

Powodem wdrożenia Just in Time jest nie tylko wyeliminowanie oczywistego marnotrawstwa lub muda, jak opisano w Siedmiu Pustkowiach, ale także zmniejszenie mniej znanych odpadów Mura - nierówności i Muri - przeciążenie. Muri i Mura opisują problemy stworzone przez popyt produkcyjny, który jest nadmiernie zmienny, powodując przeciążenie operatorów w systemie.

Problemy te można rozwiązać, wdrażając zasady Just in Time, takie jak Heijunka, heijunka to proces wygładzania produkcji dla JIT przy użyciu narzędzi, takich jak tablica heijunka dla JIT. Komórki robocze można również zbilansować, aby pomóc Ci osiągnąć czas taktu za pomocą narzędzi takich jak wykres Yamazumi.

Redukcje wielkości partii wymagane do włączenia Just in Time i Heijunka są osiągane dzięki zastosowaniu SMED (Single Minute Exchange of Die), aby zredukować czasy przezbrojenia i konfiguracji do ułamka obecnych czasów. Musimy również poprawić niezawodność naszych maszyn poprzez wykorzystanie TPM (całościowa konserwacja produkcyjna) i pomiary wydajności, takie jak OEE.

Gdy mamy mniejsze partie, możemy pracować nad układem, aby zapewnić nam przepływ i ciągnąć produkcję przez nasze systemy produkcyjne przy użyciu Kanban do napędzania naszego systemu JIT.

Wszystkie te ulepszenia w Gemba (miejscu pracy) można budować dzięki zastosowaniu zasad ciągłego doskonalenia Kaizen.

Spinki do mankietów

Poniżej znajdują się przydatne łącza do wsparcia biznesowego i zasobów odchudzonej produkcji.

Instytut Produkcji

Chartered Quality Institute

Amerykańskie Towarzystwo Jakości

Krajowe Stowarzyszenie Producentów

International Trade Administration USA

Toyota Lean Manufacturing i TPS

Stowarzyszenie Producentów i Sprzedawców Silników

Grupa działania przemysłu motoryzacyjnego

Te linki pomogą Ci znaleźć więcej informacji na temat produkcji Just in Time (JIT) i Lean Manufacturing.