Zmniejsz murę, aby wyrównać produkcję

Mura, Muda i Muri = odpady

Mura to jedna z trzech kategorii odpadów zidentyfikowanych w ramach Toyota Production System (TPS), pozostałe dwie to Muda i Muri. Mura to marnotrawstwo nierówności lub niekonsekwencji.

Muda to każde działanie, które nie ma wartości dodanej, a Muri to marnotrawstwo przeciążenia.

Podczas gdy TPS twierdzi, że jej celem jest eliminacja marnotrawstwa, a tym samym zwiększenie zysków, praktycy odchudzonej produkcji na zachodzie często odnoszą się do odpadów jako do Muda i zapominają o pozostałych dwóch głównych obszarach odpadów, Mura i Muri. Jednak te dwa obszary są głównymi przyczynami Muda w naszych systemach i dlatego powinniśmy się zająć tymi podstawowymi przyczynami.

Poziomy produkcji Mura

Un-Level Production Mura

LeanMan

Jak Mura powoduje Mudę i Muri?

Mura napędza inne rodzaje odpadów, powodując nierównomierne zapotrzebowanie w naszych procesach. Często jest to widoczne w firmach zorientowanych na cel, w których wszyscy pracują jak szaleni pod koniec miesiąca, aby upewnić się, że liczby zostaną spełnione, ale czeka na początku miesiąca, gdy podzespoły i zapasy wyczerpią się pod koniec miesiąca! Ta nierówność tworzy Muri (przeciążenie) i Muda (działania nie wnoszące wartości dodanej).

Przykład miesięcznego pośpiechu, aby osiągnąć cele, jest powszechny w wielu firmach, podobnie jak zespół sprzedaży, który wychodzi i próbuje zwiększyć sprzedaż, oferując promocje powodujące szczyt popytu. Ten szczytowy popyt zamiast stałego popytu powoduje przeciążenie operatorów (Muri) i dostawców, którzy muszą dostarczać dodatkowe materiały w krótkim czasie. Kończymy z różnymi z siedmiu odpadów (muda), z procesami czekającymi na dostawców, wadami powodowanymi przez przepracowanych operatorów, awarią przepracowanych maszyn i tak dalej.

Jeśli popyt na procesy jest stały i przewidywalny, znacznie łatwiej jest kontrolować i zarządzać.

Reducing Mura - Level Production

Jak możemy zmniejszyć tę Murę (nierówności) i poziom produkcji? Większość firm ma rozsądnie przewidywalny popyt, gdy jest przejmowany przez pewien okres, nawet biorąc pod uwagę te firmy, w których występują wahania sezonowe. Musimy złagodzić to zapotrzebowanie na nasze procesy, aby spróbować zmniejszyć obserwowane wahania.

Na przykład, jeśli popyt wynosi 200 w poniedziałek, 100 we wtorek, tylko 50 w środę i czwartek oraz 100 ponownie w piątek, to średnie zapotrzebowanie wynosi 100, to jest tempo, w jakim chcesz produkować. Nie chcesz, aby wszyscy pracowali jak szaleni w poniedziałek i odpoczywali w środku tygodnia.

Musimy spojrzeć na coś, co nazywa się czasem taktu, jest to okres, w którym każdy nowy produkt musi zostać wyprodukowany. Nie musimy spieszyć się z produkcją części tak szybko, jak to tylko możliwe, po prostu produkujemy w tempie wymaganym przez klienta, a szybsze po prostu niepotrzebnie obciąża system.

Tak więc w powyższym przykładzie, zaczynając od gotowych zapasów 100 jednostek, możemy wyrównać produkcję i produkować na poziomie 100 jednostek dziennie, każdy dokładnie wie, co jest wymagane i wymaga płynnego i zrelaksowanego każdego dnia, bez paniki jednego dnia i zrelaksowanego następnego.

Nawet jeśli firma czuje, że istnieje zbyt duże zróżnicowanie w jej popycie, często istnieje podstawowy składnik jej popytu, który jest przewidywalny i można go wygładzić, aby zapewnić poziom produkcji, alternatywne pomysły są wykorzystywane do radzenia sobie z naprawdę nieprzewidywalnymi częściami popytu, ale z mojego doświadczenia wynika, że ​​jest to dość rzadkie.

Jeśli masz mieszankę różnych produktów, musisz próbować wytwarzać ich mieszankę każdego dnia, zamiast próbować wytwarzać każdy produkt w ciągłej partii, w ten sposób część każdego produktu będzie dostępna w magazynie i każdego dnia. Jeśli przejdziesz na linię produkcyjną Toyoty, zobaczysz, że każdy samochód po kolei to inny wariant, partia jednego. Jedyną rzeczą, która jest obecnie taka sama, jest kolor lakieru ze względu na ograniczenia procesu malowania, jednak nawet on jest zmieniany dzięki nowym ulepszeniom technologicznym, które teraz zapewniają naprawdę krótkie przezbrojenie w procesie malowania.

Więc jeśli masz 3 produkty tygodniowo, 300 produktów A, 150 produktów B i 50 produktów C, zamiast uruchamiać każdy z nich jako ciągłą partię, każdego dnia zużywałbyś około 30 produktów A, 30 produktów B, 10 produktów C, następnie kolejne 30 z A. Lub jeśli możesz wystarczająco skrócić czasy przezbrojenia, to powtarzaj wzór 6A, 3B, 1C przez cały dzień.

Aby to osiągnąć, musiałbyś poradzić sobie z wewnętrznymi problemami, takimi jak nadmierne czasy przezbrojenia, korzystając z pomysłów, takich jak pojedyncza minuta wymiany matrycy (SMED), rozwiązywanie problemów z zawodnością maszyn za pomocą Total Productive Maintenance (TPM) i tak dalej.

Mniejsze partie, aby zmniejszyć Mura i stworzyć poziomową produkcję

Produkcja na poziomie

LeanMan

Produkcja na czas: produkcja na poziomie JIT

Just in Time to filozofia produkcji tego, czego chce klient, kiedy tego chce, bez opóźniania lub utrzymywania produktu w magazynie, to właśnie staramy się osiągnąć, eliminując Mura. Eliminacja Mury sugeruje, że możemy wygładzić to zapotrzebowanie w krótkim czasie, aby usunąć szczyty i spadki wymagań klientów. W ten sposób pracujemy w obszarze produkcyjnym nie z surowym zestawem zamówień od klienta, ale z napiętym harmonogramem zamówień dotyczących operacji końcowych, przeciągając produkcję przez procesy w stałym tempie z wykorzystaniem systemów Kanban do regulacji i wyzwalania przepływu.

To wygładzanie produkcji lub Heijunka osiąga się za pomocą narzędzi, takich jak skrzynka Heijunka, która jest narzędziem planowania do przydzielania pracy do głównych obszarów produkcyjnych. Działa w bardzo prosty sposób, produkty lub grupy produktów tworzą rzędy, a kolumny to przedziały czasowe (powiedzmy 1-godzinne przedziały czasu), karty Kanban są umieszczane w komórkach pudełka, aby określić, które zamówienia są zbudowane, w których przedział czasu, linia produkcyjna przyjmująca karty w kolejności za każdy okres czasu, aby przeprowadzić produkcję przez zakład z żądaną prędkością, wyrównując produkcję i utrzymując stały przepływ przez proces.

Przepływ jednoczęściowy

Jednoczęściowy przepływ zmniejsza Mura

Produkcja na poziomie z przepływem jednej sztuki

LeanMan

Kiedy wdrażanie Lean zawodzi, ponieważ Mura nie miała do czynienia

Z mojego doświadczenia wynika, że ​​przyczyny niepowodzenia projektów Lean nie wynikają z braku wsparcia ze strony kierownictwa, jak twierdzi większość ludzi - w końcu jest to świetna wymówka, która może znaczyć prawie wszystko - ale z braku rozwiązania problemu marnotrawstwa Mury.

Nie bierzemy pod uwagę wpływu naszych obiektywnych procesów sprzedaży, zamawiania, planowania i zarządzania na naszą produkcję, co stwarza bardzo zróżnicowane wymagania bez ostrzeżenia o naszej produkcji. Te wahające się wymagania powodują przeciążenie (Muri) naszych procesów i ludzi i zaczynają wprowadzać z powrotem muda do systemu, nie mamy już poziomej produkcji, zaczynamy tworzyć większe partie, aby sprostać zapotrzebowaniu, operatorzy zaczynają popełniać błędy tworząc wady, konserwacja i utrzymanie porządku są pomijane, a procesy stają się zawodne, pilne zamówienia są rzucane, co powoduje dalsze zakłócanie przepływu i tak dalej.

Zmiany, które wprowadziliśmy podczas walki z Mudą w naszym systemie, są powoli, ale zdecydowanie cofane, ponieważ ludzie są zestresowani i ignorują to, co wprowadziliśmy, aby uzyskać liczby, zyski, które osiągnęliśmy, są tracone, a „odchudzony” jest odrzucany jako kolejny moda, która nie przyniosła zmian, konsultant obwiniający brak wsparcia kierownictwa.

Aby jakakolwiek implementacja Lean zakończyła się sukcesem, musimy upewnić się, że wszystkie trzy rodzaje marnotrawstwa zostały rozwiązane razem, w przeciwnym razie ta porażka ostatecznie podważy Twoje osiągnięcia w innych obszarach.

Mura powoduje produkcję bez poziomu

Mura Links

Poniżej znajdują się przydatne łącza do wsparcia biznesowego i zasobów odchudzonej produkcji.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Amerykańskie Towarzystwo Jakości

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Stowarzyszenie producentów i sprzedawców silników

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automotive Industry Action Group

Te linki pomogą Ci znaleźć więcej informacji na temat wdrożenia Just in Time (JIT) i Heijunka oraz usunięcia Muda, Mura i Muri, aby pomóc Ci ulepszyć Twój biznes poprzez wdrożenie odchudzonej produkcji.