Co to jest muri (przeciążenie) w odchudzonej produkcji?

Muri, Mura i Muda

Termin Muri, po japońsku „przeciążenie”, jest używany w połączeniu z Muda i Mura na określenie trzech głównych obszarów marnotrawstwa w organizacji w ramach Systemu Produkcyjnego Toyoty (TPS). Większość zachodnich praktyków Lean Manufacturing koncentruje się na odpadach zwanych Muda; w rzeczywistości wielu ledwo wie o istnieniu innych rodzajów odpadów. Muda to nazwa działania, które nie dodaje bezpośrednio wartości do produktu lub usługi. Muda jest generalnie podzielona na tak zwane siedem pustkowi. Jednak Muda jest generalnie spowodowana przez pozostałe dwa rodzaje odpadów, Mura (nierówność) i Muri (przeciążenie).

Dlatego jeśli chcesz usunąć siedem odpadów z procesów, najskuteczniejszym sposobem na to jest zajęcie się Muri i Murą, a Muda zostanie w sumie usunięta w odpowiedzi na to. Często ludzie próbują usunąć „oczywiste” odpady z systemu, nie myśląc o tym, czego naprawdę potrzebuje klient, i ostatecznie tworzą Muri (przeciążenie) dla operatorów procesu.

Standardowe instrukcje usuwania Muri

Powtarzalne procesy walki z Muri

LeanMan

Muri wyjaśnił

Muri jest „przeciążeniem” lub „nieracjonalnością”, jest to po prostu narażanie pracowników lub procesów na niepotrzebny stres poprzez stawianie im nieuzasadnionych wymagań.

Może to obejmować gwałtowne zmiany popytu spowodowane brakiem radzenia sobie z nierównościami lub Mura naszego systemu, stawiając naszych ludzi i procesy w sytuacjach, w których pewnego dnia pracują z wysoką wydajnością z nadgodzinami, aby osiągnąć cele produkcyjne i popyt na sprzedaż napędzany motywacją, następnego dnia pracujemy powoli z powodu wyczerpania komponentów i mniejszego zapotrzebowania.

Obejmuje to również umieszczanie nieprzeszkolonych operatorów w procesie, z którym nie są zaznajomieni, brak jasnych instrukcji dotyczących najlepszego sposobu prowadzenia procesu, brak odpowiednich narzędzi, sprzętu, komponentów i środowiska do wykonania pracy itd..

Jak radzić sobie z Muri

Problem przeciążenia wynikającego ze zmiennego popytu należy rozwiązać poprzez zastosowanie zasad Just In Time (JIT), usuwając Murę poprzez zastosowanie systemów Heijunka i Kanban. Jest to obszar, którego wielu praktyków Lean na Zachodzie nie porusza, atakując wyłącznie szybkie zwycięstwa, które można uzyskać dzięki usunięciu Mudy. Jeśli nie zajmiemy się Murą w systemie, mamy duże wahania popytu, które nie są przewidywane ani wygładzane, co powoduje, że ponownie wprowadzamy Muri i Mudę do systemu, cofając już wykonaną pracę.

Po Murze bezpośrednio walczymy z Muri. Co powoduje to przeciążenie naszych pracowników w miejscu pracy? Generalnie mówimy o sposobie, w jaki operator faktycznie wykonuje swoje zadania, musimy upewnić się, że zadania te są jasno zdefiniowane i że operator ma odpowiednie narzędzia, sprzęt, instrukcje, szkolenie i środowisko do wykonywania swoich zadań.

Istnieje wiele narzędzi w ramach produkcji odchudzonej, które są wykorzystywane do rozwiązywania tych obszarów;

Standaryzacja poprzez 5S - Muri

Wyeliminuj Muri poprzez organizację miejsca pracy 5S

LeanMan

Usuń Muri przez 5S

5S lub 5C mogą być używane do walki z Muri w Twoich komórkach roboczych, 5S polega na zorganizowaniu miejsca pracy w celu usunięcia przeciążenia, dzięki czemu obszar jest bardziej wydajny, ergonomiczny i bezpieczniejszy.

5S powoduje, że wszyscy zaangażowani w pierwszej kolejności usuwają niepotrzebne elementy bałaganu, aby nie stanowiły przeszkody w wykonywaniu codziennych zadań, a następnie organizują wymagany sprzęt, narzędzia i komponenty w logiczną, przejrzystą i ergonomiczną przestrzeń, aby zapewnić, że praca może być wykonana w skuteczny i łatwy sposób bez stresu psychicznego lub fizycznego.

5S zawiera również elementy podstawowej konserwacji, aby zapewnić konserwację sprzętu wraz z przejrzystym i czystym miejscem pracy, tak aby problemy zostały podkreślone, zanim wpłyną na naszą produkcję.

Muri Video

Całkowita produktywna konserwacja w celu usunięcia Muri

Zasady Total Productive Maintenance (TPM) służą do jasnego określenia, w jaki sposób sprzęt powinien być konserwowany zarówno przez operatorów, jak i personel konserwacyjny / dostawców sprzętu, aby zapewnić jego pełną sprawność. Zapobiega to wielu nieoczekiwanym awariom, spowolnieniom i wymaganym dostosowaniom, które mają wpływ na dzień pracy naszych pracowników.

Wszystkie wymagania są jasno zdefiniowane poprzez udokumentowane procedury operacyjne (patrz poniżej) i osoby przeszkolone w celu zapewnienia, że ​​wszystko jest utrzymywane tak, jak powinno.

Ulepszaj i standaryzuj za pomocą Smed

Standaryzuj zmianę, aby usunąć Muri

LeanMan

Użyj SMED do walki z Muri

SMED (Single Minute Exchange of Die) jest nie tylko narzędziem zmniejszającym czas wymiany sprzętu, ale zmusza cię do standaryzacji sposobu wykonywania zmian i patrzenia na układ komórki w taki sam sposób, jak ty zrobić dla 5S.

Ponownie, wszystkie procesy powinny być w pełni udokumentowane, a operatorzy przeszkoleni, aby zapewnić, że rzeczy są prowadzone w standardowy, efektywny sposób.

Muri, Mura czy Muda?

Usuń Muri za pomocą standardowych procedur / instrukcji obsługi

Sposób, w jaki faktycznie wykonujemy naszą pracę, powinien zostać przeanalizowany i najlepiej udokumentowany, aby zapewnić, że wszyscy wykonują pracę w standardowy sposób. Ludziom zapewnia się odpowiednie szkolenie i instrukcje umożliwiające wykonanie pracy.

Dzisiejsze instrukcje są bardzo łatwe w przygotowaniu, standardowe pakiety do przetwarzania tekstu i użycie prostego aparatu cyfrowego pozwalają szybko i łatwo tworzyć jasne i łatwe do wykonania instrukcje. Można je również łatwo modyfikować, gdy nasze zespoły udoskonalają standardowe procesy poprzez wydarzenia kaizen i tym podobne.

Standardowe instrukcje lub procedury operacyjne mogą mieć różne formy, ale powinny obejmować wszystkie zadania, od faktycznego montażu produktu, przez sprzątanie obszaru, przez konfigurację, po konserwację. Każdy proces powinien być zdefiniowany i udokumentowany w sposób logiczny i przejrzysty, a instrukcja tam, gdzie jest to możliwe, powinna być faktycznie widoczna, gdzie jest używana i potrzebna, a nie ukryta w książce w biurze.

Jidoka usunąć Muri

Jidoka to kolejny japoński termin używany w systemie produkcyjnym Toyoty, ale ma więcej niż jedno znaczenie.

Jidoka może oznaczać autorytet i możliwość zatrzymania produkcji w przypadku wystąpienia problemów. Może to być bardzo denerwujące w zakładzie, w którym występuje wiele problemów, ale w większości fabryk samochodów operatorzy mają prawo do zatrzymania produkcji, jeśli coś jest nie tak. To bardzo szybko skupia uwagę wszystkich na rozwiązaniu problemu i ponownym uruchomieniu linii. W końcu l inżynierowie i konserwatorzy są po to, aby świadczyć usługi w obszarach produkcyjnych!

Jidoka obejmuje również Autonomację, czyli maszyny z „ludzką” inteligencją. Rozumiemy przez to maszyny, które mogą automatycznie wykrywać, kiedy dzieje się coś niezwykłego i mogą ostrzec operatora, aby podjął działania. Uwalnia to operatora od ciągłego obserwowania maszyny i pozwala mu podejmować działania, gdy jest to wymagane, dzięki czemu operator może obserwować wiele maszyn, a nie tylko jedną i reagować tylko na wyjątki.

Zwiększ zysk, zmniejszając Muri

Jeśli chcesz zwiększyć swoje zyski, co powinno być celem każdej firmy, musisz obniżyć koszty. Jednym z najlepszych sposobów na to jest wdrożenie odchudzonej produkcji i wyeliminowanie marnotrawstwa w procesie. Odpady te kosztują pieniądze, a każdy grosz zaoszczędzony na tych odpadach dodaje grosz do zysku. Zajmij się marnotrawstwem w swoich procesach, Muri, Mura i Muda, aby uzyskać te oszczędności, zanim zrobią to konkurenci, i wyeliminować Cię z biznesu.

Muri Links

Poniżej znajdują się przydatne łącza do wsparcia biznesowego i zasobów odchudzonej produkcji.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Amerykańskie Towarzystwo Jakości

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Stowarzyszenie producentów i sprzedawców silników

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Automotive Industry Action Group

Te linki pomogą Ci znaleźć więcej informacji na temat wdrożenia Just in Time (JIT), Heijunka i usunięcia Muda, Mura i Muri, aby pomóc Ci ulepszyć Twój biznes poprzez wdrożenie odchudzonej produkcji.